【正文】 在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式， 同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。不論是對熱塑性塑料還是熱固性塑料的模型成型，模具溫度對塑料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大的影響。 型芯加工工藝方案制訂 型芯加工工藝方案 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 端銑坯料的六個端面 銑床 2 鉆削 鉆頂料孔、螺孔 鉆床 3 CNC粗加工 粗加工成型面 CNC 4 熱處理 退火 5 鉗工 劃線、 拋光、倒角，攻絲 6 磨削 磨下端面 磨床 7 CNC精加工 精加工成型面 CNC 8 熱處理 按熱處理要求保證工藝要求 26 9 電火花 加工小孔 電火花機床 10 型孔加工 在坐標(biāo)磨床孔，留研磨型孔 11 研磨型孔 鉗工研磨型孔達到規(guī)定技術(shù)要求 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計算 組合式型腔側(cè)壁的計算 1） 按剛度條件計算： 在熔體壓力作用下，側(cè)壁外向膨脹產(chǎn)生彎曲變形，使側(cè)壁與底板之間出現(xiàn)間隙，間隙過大將發(fā)生溢料或影響塑件尺寸精度，將側(cè)壁每一邊看成是受力均 勻載荷的端部固定梁，邊的最大擾度在梁的中間，其值是 341max 32EHslpH?? 設(shè)允許最大變形量為 ? ??? ?max ，其壁厚按剛度條件的計算式為 ? ?4134353212 0 36 4332 2. 06 10 60 0. 058. 26pH lsEHmm?????? ? ? ?? 式中 s矩形型腔側(cè)壁厚厚度， mm。 影響 塑件 的尺寸因素有： 1. 塑件的收縮率，其計算公式為δ s=（ SmaxSmin ） Ls 式中 δ s—— 塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差； Smax—— 塑料的最大 收縮率； 22 Smin—— 塑料的最小收縮率； Ls —— 塑件的基本尺寸。 其基本尺寸如圖 14 所示，其中冷料穴的直徑要比主流道的稍大，主流道末端的半徑大約為 6mm，所以冷料穴的直徑設(shè)為 7mm，此處的頂桿直徑也為 7mm。通常圓形分流道直徑為 2～ 10mm。 根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，推桿推出、選直澆口、側(cè)澆口、型芯整體型、。只有在注塑機額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。同時分析塑件的成型方案，該塑件的一側(cè)應(yīng)用了滑塊實現(xiàn)側(cè)向成型，再就是為了提高生產(chǎn)效率，本次模具設(shè)計采用的是一模兩腔，型腔的分布如圖 5所示 : 8 圖 5 排列方式 注塑設(shè)備和模架選擇 注塑設(shè)備選擇 根據(jù)模具 的鎖模力 選取 余姚市三林機械有限公司 生產(chǎn)的 新型機 HSG 注塑機XSZY125。但其耐熱性較差，軟化點為 80℃ ，于 130℃ 開始分解變色，并析出 HCI。所以發(fā)展。 關(guān)鍵詞 ： 設(shè)計 ； 插座上蓋 ； 塑料模 ； 模具 前言 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 關(guān)于模具發(fā)展趨勢，我認(rèn)為這主要取決于兩個方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢，另一方面是整個社會和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢，這實際上就是需要和可能。目前我們在精細(xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。 設(shè)計任務(wù) 本課題是集模具加工工藝?yán)碚摲治雠c模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一項課題。 6 圖 2 塑件二維圖 塑件的壁厚 取決于制件使用要求，即強度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性及裝配等要求。 參照教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 P60 與 P81 可得出以下結(jié)果： 125XS ZY??是雙色注射方式的，而此制件只需單色，采用柱塞式注射機，且 28125,故選 125XS ZY??的注射機。只要使得注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合注塑的要求。對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計時，一般遵循以下基本原則： 了解塑料的成型性能、 15 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 有利于型腔中氣體的排除 防止型芯的變形和嵌件的位移 盡量采用較短的流程充滿型腔 流動距離比的校核 為了便于澆注凝料從主流道取出 ,主流道采用 ?3?? 的圓錐孔；澆口套與注塑機噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。本次設(shè)計根據(jù)分流道的布局 ,大概可以計算出分流道的長度總長如圖 10所示： 圖 10 側(cè)澆口流道計算 其中 L1= mm10~6 L2= mm6~3 L3= mm10~6 L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定的。 這里利用間隙排氣，在注射模具時，讓型芯和模板之間留 ~ 的配合間隙。 根據(jù)設(shè)計手冊可查得 PVC保塑料收縮率為 ~% 平均收縮率 S =(+)/2= (LM)?0 δz =[(1+ S )LS– xΔ] ?0 δz 式中 S —— 表示塑料的平均收縮率； (S =%) LS—— 表示塑件的基本尺寸； Δ —— 表示塑件尺寸的公差； X ——— 修正系數(shù)，取 ~ δ Z—— 取 Δ /3。 應(yīng)使 ? ??? ?max ，按剛度計算，底板厚度為 ? ?3 4325 ?EBpbLh? ? 28 2） 按強度計算 簡支梁的最大彎曲應(yīng)力也出現(xiàn)在板的中間最大變形處，按強度條件計算，底板厚度為： ? ??BpbLh 434? ? 綜上，型腔底板厚度取 18mm。一般水孔的直徑課 根據(jù)塑件的平均壁 31 厚來確定。但錯誤之處在所難免，望批評指正。 8 模具 裝配圖 模具裝配圖的繪制 裝配圖如圖 20 所示；分模如圖 21所示： 34 圖 20 裝配圖 開合模過程： 合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前移動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具。 優(yōu)點：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其與模板火型芯上的推桿孔的配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且 它還具有滑動阻力小，不易于卡滯等。 圖 15 型芯示意圖 加工工藝方案制訂 塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工三大類。所以采用組合式型腔，也就是由組合材料加工而成的型腔。其布局如圖 11 所示。 分流道的截面形狀常用的有圓形，梯形，和矩形如圖 , 其中圓形截面的分流道效率最高 ,也就是分流道流過相同的塑料流量 ,其分流道的 內(nèi)表面積最小。 綜合以上校核結(jié)果，選擇 HSG 注塑機是符合要求的。設(shè)計模具時，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機的最大注射量。 ④分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 2．塑件的表面質(zhì)量 該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 m。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢 ，然后才能使自己賺錢。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題名稱： 電源插座上蓋塑料模具設(shè)計 目 錄 前言 ...................................................... 1 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 .................................. 1 1. 2 選題意義 ............................................... 2 設(shè)計任務(wù) ................................................ 2 設(shè)計要求 ................................................ 3 塑件設(shè)計分析 .............................................. 3 塑件模型建立 ............................................ 3 塑件參數(shù)設(shè)計 ............................................ 4 材料選擇 ................................................ 5 塑件的壁厚 .............................................. 6 塑件的脫模斜度 .......................................... 6 分型面設(shè)計 .............................................. 7 確定型腔數(shù)量以及排列方式 ................................ 7 注塑設(shè)備和模架選擇 ........................................ 8 注塑設(shè)備選擇 ............................................ 8 注塑機重要參數(shù)校核 ..................................... 10 型腔數(shù)量的確定和校核 ................................ 10 注塑容量校核 ....................................... 10 鎖模力校核 .......................................... 11 注塑壓力校核 ........................................ 12 開模行程校核 ........................................ 12 推出裝置校核 ....................................... 13 模架選擇 ............................................... 13 模架類型選擇的前提條件 .............................. 13 模架系列的選擇 ...................................... 14 4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ............................................ 14 主流道設(shè)計 ....