【正文】 合式兩種形式。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長時(shí)間預(yù)熱干燥。5 整理資料進(jìn)行歸檔把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動從模具中脫落。經(jīng)過很長時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆 （11）式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，125cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝ V澆————澆注系統(tǒng)體積，粗略計(jì)算該產(chǎn)品V澆＝12cm3故 V機(jī)≥ 3 鎖模力的校核F鎖﹥kAp （12） 式中 p—————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和經(jīng)計(jì)算F鎖———注塑機(jī)的額定鎖模力故 F鎖＞KpA=309KN選定的注塑機(jī)的壓力為900KN，滿足要求。 ～%，% 。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 ～，本設(shè)計(jì)計(jì)算后分流道直徑為8mm分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。塑料熔體從外側(cè)充滿型腔。 排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料穴排氣。在側(cè)滑塊簡單且容易加工的情況下，也可以將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的形式，稱為整體式側(cè)滑塊。拉料桿上部選用球頭形結(jié)構(gòu)。7 支承釘 支承釘工作部分的直徑為10mm,高度為25mm。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。動模座板設(shè)計(jì)尺寸為： 材料為45鋼?？傊?，通過本次設(shè)計(jì)不僅進(jìn)一步強(qiáng)化了專業(yè)知識，還掌握了設(shè)計(jì)系統(tǒng)的方法、步驟等，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外的一個(gè)收獲是我對側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)有了更深刻的了解?！　1 A2　　A3 A4　圖518 模架的型號2 模架主要尺寸確定的原則模架的長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。8. 標(biāo)記出冷卻水通道的水流方向。 3 推板導(dǎo)柱 材料選擇： 碳素工具鋼T8A， 熱處理為淬火處理硬度HRC5255。定位圈的外徑取180mm，厚度12mm。如圖44所示； 圖44 斜導(dǎo)柱計(jì)算如下：厚壁塑件脫模力其中F是脫模力（N），E是塑料的彈性模量（MPa），查表424；S是塑料成型的平均收縮率（%），查表424；t是塑件的壁厚（mm）；L是包型芯的長度（mm）；是塑料的泊松比（查表424）；是脫模斜度（176。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑拼接縫，翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能都完好，高質(zhì)量的注射成型。(3) 分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。7. 合理安排澆注系統(tǒng)，特別試澆口位置；8. 有利于模具加工根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，分型面選在塑件最大輪廓處?！　　　? 2 型腔深度，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。2 由于還未設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，所以只能估算塑件和澆注系統(tǒng)凝料的體積，. ABS的成型特性與工藝參數(shù) 塑料成型工藝參數(shù)塑件成型時(shí)適用注射機(jī)類型：螺桿式。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)整。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。 繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。同時(shí)通過合理地選擇注射機(jī)并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證設(shè)計(jì)的合理型，并設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。 2 塑料制件說明書或技術(shù)要求?！〈_定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。） 零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚1㎜，注射成型時(shí)應(yīng)不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。型芯、型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1) 在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。 澆口的設(shè)計(jì) 1. 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出結(jié)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。，設(shè)計(jì)側(cè)抽芯的距離應(yīng)為側(cè)型芯的長度加23mm，因此確定側(cè)抽芯距離為S=。根據(jù)側(cè)滑塊所在的位置不同，可選擇不同的定位形式。1 推桿推桿的直徑選12mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取150mm。5. 盡可能是冷卻水孔至型腔表面的距離相等。另外側(cè)抽芯與模板形成的排氣通道，所以可利用側(cè)抽芯與模板間的縫隙排氣，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。根據(jù)抽芯距和抽拔力查表可以得到斜導(dǎo)柱的直徑。在此特別向我的指導(dǎo)老師李鵬南老師表示衷心的感謝！在本次設(shè)計(jì)中，李鵬南老師從資料查閱、方案選擇、設(shè)計(jì)優(yōu)化、設(shè)計(jì)計(jì)算到繪圖過程中，為我解決了許多困難，并在我制圖過程中，抽出大量的時(shí)間和精力幫助我糾正制圖中的錯(cuò)誤，在李鵬南老師