【正文】 此外，我還要感謝許多學(xué)長學(xué)姐和同學(xué)們在整個過程中的幫助和配合。并且在整個畢業(yè)設(shè)計過程中，張老師不斷對我得到的結(jié)論進(jìn)行總結(jié)，并提出新的問題，使得我的畢業(yè)設(shè)計課題能夠深入地進(jìn)行下去，也使我接觸到 了許多理論和實際上的新問題，使我做了許多有益的思考。計算凸凹模的精確尺寸，選取模架時考慮不夠細(xì)致，在初次畫圖時出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象，在經(jīng)過修改后，這個問題得到解決。對于模具的設(shè)計也是按照塑料模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)查表選取，防止出現(xiàn)干涉的情況。本模具造型簡單，模具定位精度要求不是很高，故采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身的定位機構(gòu)。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機背面的模具同一側(cè)。 5）盡量降低進(jìn)水和出水的溫度。根據(jù)經(jīng)驗，一般冷卻水孔中心 線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 1~2倍，冷卻水孔中心距約為 3~5倍，水孔直徑一般為 8~12。 綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。 2）模具溫度過高，成型收縮大。 ℃ ) （ 7） 計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A )( 4 ??? ???? ?hWQA s=?104? m2 （ 8） 計算模具冷卻水管的總長度 L 4???? ?dAL ? ==179mm （ 9） 冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路長度為 200mm，則冷卻水路的根數(shù)為 20xx79?? lLx = 根 由上計算可以看出，一條冷卻水道即滿足冷卻?！妫? 4） 單位時間內(nèi)注入模具中的塑 料熔體的總質(zhì)量： W=NM==（ 2） 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 Q 查得 ABS 單位熱流量 Q的值得范圍在（ 310～ 400） kj/kg，故取 Q=350kJ/kg。取注射時間 注t =1s，脫模時間為 脫t =8S。 綜合以后的考慮初步確定其總長為 63mm h為 25mm 滑塊的設(shè)計 滑塊分為整體式和組合式，本設(shè)計采用的是 整體式的滑塊，滑塊的定位裝置是用擋頭螺釘。 N= （ 3）斜導(dǎo)柱橫 截面尺寸的確定 本設(shè)計采用圓形橫截面的斜導(dǎo)柱，其直徑3 4 ][ ?NLd ? 式中， [? ]是許用彎曲應(yīng)力，對于碳鋼 [? ]=； L4是斜導(dǎo)柱有效長度。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 27 頁 （ 7）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)，必須考慮滑塊復(fù)位時與推出機構(gòu)發(fā)生干涉的現(xiàn)象。 （ 3）活動型芯可以與滑塊做成一體，也可以將活動型心安裝在滑塊上成組合式，其連接必須牢固可靠。 （ 2）斜導(dǎo)柱的傾角 a一般取 15176。根據(jù)塑件的形狀分析本設(shè)計中采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)。 本設(shè)計中脫模斜度是１度。機動側(cè)抽芯機構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒 輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點 側(cè)向抽芯機構(gòu)按其動力來源可分手動、機動、氣動或液壓三大類。 [ 壓? ]— 推桿材料的許用壓應(yīng)力 , [ 壓? ]=150Mpa。a是矩形型芯的短邊長度（ mm）； b是矩形型芯的長邊長度（ mm）； A是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ mm2 ） 。底面的氣體會沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。當(dāng)型腔內(nèi)的排氣量不大時，可直接利用分型面之間的間隙自然排氣，也可利用模具的推桿與配合孔之間的活動間隙排氣。其外形尺寸：長 ? 寬 ? 高 =200? 355? 209mm。 （ 3） C板（墊塊）尺寸。 各模板尺寸的確定 （ 1） A板尺寸。 凹模采用整體式，為結(jié)構(gòu)緊湊，由于型腔采用直線，對稱布置，故兩個型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計就可以了。 成型零件工作尺寸的計算 采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按塑件零件圖給定的公差計算。通常是整體式和組合式兩種類型。其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。本設(shè)計既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，采用 Z型拉料桿匹配的冷料穴。 該矩形惻澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳 剪切速率為5x103 ~5x104 之間。 2） 計算側(cè)澆口的寬度，根據(jù)側(cè)澆口寬度公式 B=n√ A/30 可得。 澆口的設(shè)計 根據(jù)塑件的要求，不允許出現(xiàn)裂紋和變形，表面質(zhì)量要求也較高，采用一模兩腔，為便于調(diào)整沖模時的剪切塑料和封閉時間，采用側(cè)澆口， 其界面形狀簡單，易加工，也便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。故分流道的熔體剪切速率合格 (8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 ~ m。 （ 2）分流道的長度 由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的設(shè)計結(jié)構(gòu)，分流道設(shè)計較短，故設(shè) 計時可以適當(dāng)選小一些。 （ 2） 主流道的凝料體積 V主 =L主 （ R主 2 +r主 2 +R主 r主 ）π /3 =50x（ 42 + +)（ 3） 主流道當(dāng)量半徑 Rn=（ +4） /2= （ 4） 主流道澆口套的形式 主流道襯套是標(biāo)準(zhǔn)件可選購，主流道小端口入口與注射機噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，故對材料要求比較高，故一般將主流道襯套與定位圈分開設(shè)計，便于拆卸中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 12 頁 更換。 （ 1） 主流道尺寸 1） 主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于 小型模具 L應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計初取 50mm 進(jìn)行計算。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 A 總 =N(A 塑 +A 澆 )=N（ A 塑 + 塑） = 塑 == ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力 F脹，則 F 脹 =A 總 P模 ==837KN 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 11 頁 上式中， P模是型腔的平均計算壓力值， P 模通常取注射壓力的 20%~40%，所以大致范圍在 30Mpa~60Mpa，因為材質(zhì)是，根據(jù)其黏度和制品的精度要求，我們選擇 P 模為 35MPA。 查得 ABS 所需注射壓力為 80110Mpa，這里選用P0=100MPa，該注射機的公稱注射壓力 P 公 =250MPa，注射壓力的安全系數(shù)K1=~,這里我們?nèi)?K1=，則： K1 p0= 100=130P 公。由于本次設(shè)計采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故實際一次注入模具型腔塑料熔體 的總體為 V總 =V塑 （ 1+） x2= 實際注射質(zhì)量為 M實 == =； 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 倍公稱注射量原則 , 即： 公 ≧ V 實 V 公 = V 實 / =247。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 7 頁 表 22 ABS 注射工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 料筒溫度 t/℃ 后段 150～ 170 中段 165～ 180 前段 180～ 200 噴嘴溫度 t/℃ 170～ 180 模具溫度 t/℃ 50～ 80 注射壓力ρ /MPa 60～ 100 成型時間 /s 注射時間 1 輔助時間 冷卻時間 總周期 17 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r/min) 30 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 8 頁 分型面的選擇 分型面應(yīng)選擇則在塑件面積最大且利于脫模的底平面上 圖 31 型腔數(shù)量和排列方式的確定 該塑件尺寸較小，為了提高效率，降低成本 ，依次采用一模兩腔，塑件型腔設(shè)置在模具對稱中心兩邊成型。 （ 2）成型性能 ABS 屬無定型塑料，吸濕性強，流動性中等，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 3 頁 塑件的分析 方案一： 方案二： 方案三： 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機保護(hù)套模具設(shè)計 第 4 頁 選擇方案一的塑件進(jìn)行模具設(shè)計 （ 1）外形尺寸 該塑件壁厚為 2mm,外形尺寸不大，為了充型均勻塑件成型質(zhì)量好，應(yīng)將尖角部分改為圓角。給手機美容逐漸成了他們展示個性的一種方式。除簡 易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少分模。從模具使用角度來講，要求高效率、自動化、操作簡便；而從模具制造角度來講，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在本論文中還對生產(chǎn)工藝方案作了初步分析探討。 本模具設(shè)計說明書 闡述了 手機保護(hù)套 模具設(shè)計的設(shè)計全過程，應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)，提高了模具的使用壽命和制造技術(shù)。根據(jù)產(chǎn)品零件圖，使用 Pro/ENGINEER 軟件進(jìn)行零件的分析、分型面的選擇、成型零件的設(shè)計。 關(guān)鍵詞 生產(chǎn)方案 ； 注射 ；手機保護(hù)套；塑料 模具 設(shè)計 全套圖紙，加 153893706 Title The design of mobile phone case plastic mold Abstract: Through a detailed analysis of the design of mobile phone case plastic mold , We will find that ABS engineering plastics has better synthetic function,and it arrives in the need of the design, so