【正文】 在我遇到問(wèn)題時(shí)，金老師總是耐心地給我講解，小組的同學(xué)們也是熱心的向我分享他們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)驗(yàn)與技巧。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，參考了大量的相關(guān)的專業(yè)期刊以及資料，查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)四年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)的一次回顧，也是一次檢驗(yàn)，它讓我學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題，學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了其實(shí)大學(xué)四年里學(xué)習(xí)到的最重要的東西是要怎樣去學(xué)習(xí)知識(shí)以及怎樣去處理遇到的問(wèn)題。完完全全地進(jìn)行產(chǎn)品從原料到制件的加工過(guò)程還原，對(duì)于模具設(shè)計(jì)中遇到的一些尺寸配合的選擇，零件布局的調(diào)整，模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化有了更深的認(rèn)識(shí)。然后進(jìn)行落料拉深復(fù)合模的工藝計(jì)算，落料拉深模的總體設(shè)計(jì)。沖壓件的局部尺寸不多，整體尺寸要求不是很高。當(dāng)拉深件斷面變薄時(shí)，產(chǎn)生的原因可能有凹模圓角半徑太小，間隙太小，壓邊力太大，潤(rùn)滑不合適。當(dāng)拉深件拉深高度不夠時(shí)，產(chǎn)生的原因可能有毛胚尺寸太小，拉深間隙太大，凸模圓角半徑太小。拉深模中常見(jiàn)的缺陷和解決辦法：當(dāng)拉深制件底部不平時(shí)，產(chǎn)生的原因可能有胚料不平，頂桿與胚料接觸面太小，緩沖器頂出力不足?？梢酝ㄟ^(guò)加大側(cè)刃的長(zhǎng)度或磨削擋料塊尺寸，重新裝配凸模并調(diào)整其位置，更換凸（凹）模，重新進(jìn)行裝配來(lái)進(jìn)行調(diào)整。可以通過(guò)修整凸、凹模形狀及尺寸，使之達(dá)到形狀尺寸要求。可以通過(guò)修磨刃口使其鋒利、重新調(diào)整凸、凹模間隙，使之均勻來(lái)改善。3）裝配上模部分。在裝配時(shí)總是需要以一個(gè)主要件為基準(zhǔn)件，用正確的方式來(lái)確定其余零件的位置，以保證間隙的準(zhǔn)確。8) 符合頂出、卸料件裝配后的技術(shù)要求。4) 符合緊固件裝配后的技術(shù)要求。二是在裝配的過(guò)程中進(jìn)行部分補(bǔ)充加工。外支承圈的外輪廓尺寸為80?111，內(nèi)輪廓尺寸為80?，所設(shè)計(jì)的縮口模需要的縮口力為：F=41KN，因此查[1]表711，初選開(kāi)始固定臺(tái)壓力機(jī)JH2160，其部分技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力/KN600公稱壓力行程/mm4滑塊行程/mm140最大閉合高度/mm300封閉高度調(diào)節(jié)/mm70工作臺(tái)孔尺寸/mm150模柄孔尺寸/mm直徑50深度60本次設(shè)計(jì)的縮口模橡膠彈性體并不是為卸料設(shè)計(jì)，只是對(duì)支承圈起到一個(gè)緩沖與支承的作用，因此設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求不高，結(jié)合縮口模具的實(shí)體設(shè)計(jì)情況，選擇高度為H=50mm的橡膠可以滿足設(shè)計(jì)的需求。上模座連接銷(xiāo)釘選用?8，材料選用45鋼，淬火熱處理，硬度可達(dá)43 ~ 48HRC。設(shè)計(jì)支承圈的作用是對(duì)毛胚定位，工作時(shí)，縮口凹模隨上模座下移，與支承圈一起完成對(duì)胚件的縮口，完成縮口后凹模向上復(fù)位，最后由打料桿將縮口后的制件從縮口凹模中推出，值得注意的是，在第二次拉深后的胚件并不能直接用于縮口，還應(yīng)進(jìn)行一次切邊工序，具體切邊的尺寸在第二章中有計(jì)算說(shuō)明。本次設(shè)計(jì)的縮口凹模的工作尺寸，同第三章公式（35），縮口凹模未縮口部分凹模變大尺寸：Ad=Ax?0+?4=()0+=+同上，在確保鎖扣角度和縮口部分高度復(fù)合題目要求的情況下，縮口凹模縮口部分尺寸：Ad=Ax?0+?4=()0+=+查[5]可知，縮口毛胚的縮口部分縮口力的近似計(jì)算公式為： F=K[(1dD)(1+μcotαcosα)] （72） 其中F為縮口力，D是毛胚直徑，根據(jù)縮口的毛胚件可知，其大小為D=59mm，t是毛胚的厚度，由設(shè)計(jì)所給的題目要求可知，其大小為t=1mm，Rm是材料的抗拉強(qiáng)度，由[1]可知08鋼的屈服強(qiáng)度為 ReL=420MPa，取速度系數(shù)K=，凹模與無(wú)凸緣圓筒胚件的摩擦系數(shù)根據(jù)[1]選取μ=，根據(jù)制件圖，可知α=30176。由公式（44）可知H=Kb，查[1]表359可知K=，由公式（45）可知壁厚：C=2H=26mm所以拉深凹模的外輪廓尺寸為95?111，內(nèi)輪廓尺寸為95?，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到5862HRC。下模座上安裝M1280 GB/T731985的緊固螺釘，材料為45號(hào)鋼，頭部淬火熱處理，硬度可達(dá)40 ~ 45HRC。第5章 第二次拉深模的工藝計(jì)算本次設(shè)計(jì)的第二次拉深模具，它的拉深凹凸模圓角半徑由本次設(shè)計(jì)第三章可知，其中：r凹2=6mmr凸2=5mm查[1]采用壓邊圈的第二次拉深，其間隙系數(shù)K=，所以由公式（36）其單面間隙計(jì)算公式為：Z=t+Kt=1+1=由于第二次拉深時(shí)，制件仍然要求外形尺寸，所以以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，查[1]表550，當(dāng)制件直徑的基本尺寸是?60時(shí)，圓形模凸、凹的制造公差為δd=，δp=，因?yàn)榈诙卫钍亲罱K拉深，所以其凹、凸模工作部分尺寸可由[1]表549按以下公式計(jì)算： Dd=?0+δd （51） Dp=?2Z0+δd （52）所以凹凸模的工作尺寸分別為：凹模：Dd=?0+δd=()0+=+凸模：Dp=?2Zδp0==列出尺寸表格：工藝工件尺寸凹模工作尺寸凸模工作尺寸第二次拉深+無(wú)凸緣圓筒形拉深件拉深時(shí)拉深力的計(jì)算根據(jù)公式（313）可以求得第二次拉深時(shí)的拉深力：P=πd2tRmK2由本次設(shè)計(jì)第三章可知，第二次拉深無(wú)凸緣圓筒形拉深件的直徑d2=59mm，第二次拉深的拉深系數(shù)K2=，材料的抗拉強(qiáng)度Rm=400Mpa，因此第二次拉深時(shí)的拉深力為：P=πd2tRmK2=591400=無(wú)凸緣圓筒形拉深件第二次拉深采用壓邊時(shí)的壓邊力根據(jù)[1]表538壓邊力計(jì)算公式： Q2=π4d12d2+2r22q （53）其中Q2為第二次拉深的壓邊力，由本次設(shè)計(jì)的第三章可知第一次拉深直徑d1=76mm，第二次拉深的直徑d2=59mm，第二次拉深凹模的圓角半徑r2=6mm，q為單位壓邊力，由[1]表539得q=，所以第二次拉深的壓邊力為：Q2=π4d12d2+2r22q=+262=所以無(wú)凸緣圓筒形拉深件第二次拉深總的力為：P總=P+Q2=+=在選取壓力機(jī)噸位時(shí)壓力機(jī)噸位F壓≥2P總=117KN第6章 第二次拉深模的總體設(shè)計(jì)第二次拉深模屬于單工序拉深模具，本次設(shè)計(jì)為有壓邊圈的以后各次拉深模，在下模座安裝上具有一定回復(fù)能力的彈簧與壓邊圈，能在拉深過(guò)程中提供一定的壓邊力，防止工件在拉深過(guò)程中起皺。后側(cè)導(dǎo)柱模架，它的兩導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別在上、下模座后方，用于沖壓較寬的條料。(2）查[1]表358凹模的厚度計(jì)算公式： H=Kb （H≥15mm） （44） 其中系數(shù)K查[1]表359可知K=，所以計(jì)算凹模的厚度為：表359孔寬b/mm料厚t/mm1233≤5050~100100~200200H==25mm根據(jù)落料拉深模的實(shí)際設(shè)計(jì)情況情況，在完成落料后，在接下來(lái)的拉深工藝中，此時(shí)的落料凸模將會(huì)起到壓邊的作用，因此落料凹模的整體設(shè)計(jì)高度為：H落凹=+t+3=查[1]表358凹模的壁厚計(jì)算公式： c=2H （45）所以凹模的壁厚為：c=225=50mm?，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到5862HRC。（2）由落料拉深模的總裝圖可知，其拉深凸模的高度為：H拉凸=h1+r凹1+t+3=?，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到5862HRC。其中導(dǎo)料部分高度H=3mm，其寬度取77mm。上模座連接銷(xiāo)釘選用?8，材料選用45鋼，淬火熱處理，硬度可達(dá)43 ~ 48HRC。本次設(shè)計(jì)采用擋料銷(xiāo)擋料，用以擋住沖壓件輪廓或條料搭邊以限制條料的送進(jìn)距離。由于鋼帶厚度t=1mm，查[1]表546，材料厚度tmm凹模圓角半徑rd鋼3(10~6)t3~6(6~4)t6(4~2)t由上表取第一次拉深的凹模圓角半徑r凹1=10mm，取第一次拉深凸模的圓角半徑r凸1==8mm，取第二次拉深凹模圓角半徑r凹2=6mm，則第二次拉深凸模圓角半徑r凸2=5mm由[1]表524,得到無(wú)凸緣圓筒形拉深件的各次拉深深度計(jì)算公式： hn=14dnD2dn2++ （34） 其中D為拉深之前的毛胚的尺寸，dn為拉深后無(wú)凸緣圓筒形胚件的直徑，rn為各次拉深凹模的圓角半徑,所以兩次拉深的深度分別為：h1=50mmh2=圖34第二次拉深圖33第一次拉深已知拉深之前的毛胚的直徑為D=，且題目所要求生產(chǎn)的護(hù)套的原料為市面上所購(gòu)買(mǎi)的寬b=150mm，厚t=1mm的鋼帶，由此根據(jù)[3]表328，可以設(shè)計(jì)沖裁件之間的搭邊值為 a=，由此畫(huà)出落料時(shí)的排樣圖：圖35排樣圖由以上排樣圖可以求出條料的步距： A=+=所以可以算出一個(gè)步距材料的利用率為：η=115430150100%=%(1)本次設(shè)計(jì)的落料拉深復(fù)合模的落料工作部分采用以凹模為基準(zhǔn)的配合加工法制造，這樣加工的特點(diǎn)是由配制來(lái)保證落料凹模與凸模之間的間隙，加工工藝簡(jiǎn)單，而且可以適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使模具的加工制造更加簡(jiǎn)易。第3章 落料拉深模的工藝計(jì)算要計(jì)算毛胚的展開(kāi)尺寸，首先應(yīng)該根據(jù)制件算出其縮口前的無(wú)凸緣圓筒形胚件的尺寸，由[2]可得縮口前的無(wú)凸緣圓筒形胚件的高度計(jì)算公式： H=+h2dD+D2d28Dsin?1+Dd （31）由護(hù)套二維圖可知：h1=，h2=10mm，?=