鼠標(biāo)上蓋注射模模具設(shè)計(jì)模具-wenkub.com
2024-12-02 02:55 本頁(yè)面
【正文】 為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法對(duì)鼠標(biāo)上蓋成型規(guī)律進(jìn)行了探討和研究，使整個(gè)模具的設(shè)計(jì)制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。選取常用的 45牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強(qiáng)度和耐磨性用于模架材料。 r型芯平均半徑，為 計(jì)算得 p= 前已述明本制件無(wú)須對(duì)模具加熱，只需考慮冷卻問(wèn)題 水的體積流率： = 586/[70 1000 （ 2720） ] = 104 冷卻水的流速： ν =qv/A = 104 1000 4/( 152) =傳熱系數(shù)： 傳熱面積： 26 水孔數(shù) 取 n=3，即布置三根冷卻水道 m單位時(shí)間注入模 具中的塑料質(zhì)量 (kg／ s) Q0在模腔內(nèi)單位質(zhì)量熔融塑料凝固所放出的熱量 KJ/Kg 脫模動(dòng)作由注塑機(jī) 液壓系統(tǒng)來(lái)完成，有利于提高生產(chǎn)效率。 導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合 H8/k7，粗糙度內(nèi)外表面均 24 用 m，材料選用 20 號(hào)鋼滲碳淬火處理，表面硬度為 HRC55，低于導(dǎo)柱 5 度 脫模機(jī)構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會(huì)影響到外觀。 ① 型腔徑向尺寸計(jì)算 以最大徑向尺寸計(jì)算，測(cè)量得 Ls 為 mm,塑件精度選為 MT2 對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為 IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△ =, δ C=△ /3= Lm=[+（ +） /2（ 3/4） ]=+042 ② 型芯外徑尺寸 以型芯最大徑向尺寸計(jì)算，測(cè)量得 Ls 為 mm,塑件精度選為 MT2 對(duì)應(yīng)的型腔 加工精度為 IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△ =, δ C=△/3= Lm=[+（ +） /2+(3/4) ]= ③ 型腔深度尺寸 由 PRO/E 測(cè)量得型腔深度為 ，以 IT9 精度等級(jí)制造型腔查手冊(cè)，按 B 類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△ =，δ C = 22 Lm=[+ （ +） /2（ 3/4） ]0+ =+ ④ 型芯高度尺寸 PRO/E 測(cè)量得塑件高度尺寸為 ，以 IT9 精度等級(jí)制造查手冊(cè)得，按 A 類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△ =，δ Z= hm=[+(+)/2+(2/3) ] = ⑤ 兩成型桿的中心距 PRO/E 測(cè)量得為塑件兩孔鄰近邊距離 Cs=23mm, 以 IT9 精度等級(jí)制造查手冊(cè)，按 B 類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△ =，δ Z= Cm=[23+23(+)/2]177。 （ 3） 排氣方式 此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開(kāi)設(shè)專門(mén)排氣槽 [11]。 （ 1） 分型面位置和形狀的設(shè)計(jì) 該制品無(wú)需側(cè)抽芯，且為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過(guò)程較為簡(jiǎn)單易于操作。/30=4mm 中型制件澆口長(zhǎng)度取 1 4． 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過(guò)澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩 擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。如 采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，促 17 使流動(dòng)速率升高，但熔體通過(guò)扁平式澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過(guò)增大澆口尺寸來(lái)提高非牛頓熔體流動(dòng)速率。分流道長(zhǎng)度也盡可能短小， 便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 圖 2 所選注塑機(jī)模板及噴嘴參數(shù) 3． 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 （ 1） 主流道和冷料井 主流道頂部設(shè)計(jì)成半球形凸坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出，由于主流道與 注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用 45鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑 1mm 以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。 根據(jù) H=(L/100+) 可算出 L=348 故 L/H=174故選 PB=32MPa P=32=48MPa （ 4） 開(kāi)模行程和模板安裝尺寸校核 模具開(kāi)模取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的開(kāi)模行程。 2． 注塑機(jī)選型 （ 1） 注射量計(jì)算 根據(jù) 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 注塑機(jī)注塑 ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的 75％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸 穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的 50％。 （ 5） 模具溫度 ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。 （ 3） 注射壓力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。 ABS原料需要控制水分在 %以下。 3． 注射工藝選擇 （ 1） 工藝難點(diǎn)分析 鼠標(biāo)上蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無(wú)翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過(guò)大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。 PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于 其在力學(xué)性能方面的缺 8 點(diǎn)也不選用。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與 PET 相當(dāng)，但 遜于其他工程塑料。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門(mén)的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率及其變化范圍都很小，一般在 %~%有利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會(huì)緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 （ 3） 雙酚 A 型聚碳酸酯（ PC） 雙酚 A 型聚碳酸酯是無(wú)色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。 ②熱學(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無(wú)定形結(jié)構(gòu)，超過(guò)玻璃化溫度即開(kāi)始軟化，軟化點(diǎn)僅 95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。聚苯乙烯
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