鎖蓋注射模具設計說明書-wenkub.com
2025-08-01 06:16 本頁面
【正文】 因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。 第 十三 部分 設計小結塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。將磨好鉆好的零件裝夾在線切割機床上，通過傳絲定位，使鉬絲通過凸模型芯孔的中心。凹模型芯加工工藝 選用直徑為15mm長為50mm的棒料在數控車床上進行加工，先裝夾工件使待加工面長28mm，選用外圓車刀和寬為4的割刀并裝夾，接著進行對刀并進行刀具的補償和中心的確定，對零件進行編程并倒入車床中進行機加工，保證零件的尺寸。將刨過后的料子放置磨床上進行磨平讓料子的尺寸到100mm100mm。凸模加工工藝工序1 下料：110mm130mm30mm工序2 刨六面使料子達到91mm121mm26mm（長*寬*高）工序3 磨六面使料子的尺寸達到90mm120mm25mm并使表面粗糙度及垂直度等達到要求。工序6 攻4m10的螺紋。 第 十二 部分 加工說明一：模具凹凸模另零件加工工藝 凹模加工工藝規(guī)程工序1 下料：100mm130mm30mm工序2 刨六面使料子達到91mm121mm26mm（長*寬*高）工序3 磨六面使料子的尺寸達到90mm120mm25mm并使表面粗糙度及垂直度等達到要求。放出熱量為60**350KJ=其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。四、冷卻系統(tǒng)的結構形式根據塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構成各種冷卻回路。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式：式中，a — 塑料熱擴散系數 （m2/s）； S — 制品壁厚 （mm）；現我們根據已知條件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為2mm：∴ =三、冷卻系統(tǒng)設計原則①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。一般注射模內的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。（2）保證塑件不變形、不損壞。 第 九 部分 脫模機構的設計一、何為脫模機構在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構稱為脫模機構。⑸、導柱的設置應根據需要而決定裝配方式。導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種，我們這里選取導柱導向機構，其結構如圖十：我們在設計此機構的同時還應注意以下幾點：⑴、導柱應合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。Δ]式中Hs塑件高度最大尺寸故Hm=(2)凸模型芯高度計算Hm=[(1+S)Hs190。其結構如圖六所示：二、凸模的結構設計凸模的結構形式：凸模（即型芯）是成型塑件內表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。根據需要有以下幾種結構形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹?！w嵌入式凹模。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。⑤對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。澆口位置的選擇直接影響到制品的質量問題，所以我們在開設澆口時應注意以下幾點：①澆口應開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，～2mm。④分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。我們這里取m=60=63g，L=30mm。因為圓形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。（2）、分流道的設計分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向的作用。④對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數目不超過４個，塑料件的精度為6級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產效率的綜合考慮，型腔數目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細的布局參見零件布局圖）。一副模具根據需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。而我們這里通過資料可得出（結構見圖六）： H = 15 + 95 + 8 = 118（mm）。由于注射機的鎖模機構不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關；二種是開模行程與模具厚度有關。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖 F脹 = A 分 P型F鎖—注射機的額定鎖模力（N）； P分—模具型腔內塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。
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