【正文】 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。在此 我向 李祥生老師 致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 還記得剛開始接觸到論文題目，確定論文寫作方向時候的迷惘。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。 開模過程分析 注塑機推動推桿墊板兼頂管墊板使動定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 第九章 模 具 的 裝 配 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4根，冷卻水口口徑為 6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： 澆口處加強冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。 （ 4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少 3—— 5mm.這是最常用的一種脫模機構(gòu)，這些頂桿一般只起 頂出作用。 為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 裝后磨平 圖 導(dǎo)套 第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 在對鬧鐘后蓋塑件進行脫模是必須遵循以下原則： 因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模。 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。這些氣體必須及時排出。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。分流道與澆口的連接。為了提高熔接痕處強度，可在熔 接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。 （ 4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致 。 分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的份流 道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 分流道的長度 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失 和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 （ 2） .分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 分流道設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。在此模具中取 r2=11～ 12mm。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形，錐度為 3，內(nèi)表面的粗糙度為 微米 ,孔徑為 毫米。 b) 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 （ 2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。可以采用 Cr12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。 型芯高度尺寸的計算 ： HM=[（ 1+S） Hs+3/4△] 211。 （十） 、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得： LM=。 （五）、 Ls=10mm . 經(jīng)計算得： LM= （六）、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得： LM=。0 其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm 經(jīng)計算得： LM=。 (十 )、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 (六 )、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 (二 )、 Ls=1mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 S 機 － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 故 F 鎖 ＞ pA=200Mpa 4641 mm3 選定的注塑機的壓 力為 2500KN，滿足要求。 選擇注射機 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑 機型號為 SZ40/25 注塑機的參數(shù)如下： 注塑機最大注塑量： 40cm3 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50(g/s) 塑化能力： 20(Kg/h) 鎖模力： 2500KN 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 注塑機拉行間距： 250 250mm 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機定位孔直徑： 55 mm 噴嘴球半徑： SR10 模架的選定 根據(jù)塑件選定模架為： S2030— B— I— 35— 35—