【正文】 I select it with injection molding. What I designed is the Mobile Phone plastic mold,which is Used of the CAD/CAE/CAM technology and improving the service life of the mould and manufacturing Pro/ENGINEER ,the cavity,the choice of parting surf,the design of the shaped parts can be finished. The specialization of the Mobile phone plastic mold lead to the design’s specialization,the perpendicularity and different interval is adopted to the arrangement of push poles in the taking off mechanism, the arrangement of cooling system is very important, I put the cooling part in the moving die, to improve the ability of the cooling system. The major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really plex, we design the mould as one mould and two atriums. In this paper, we also discuss the manufacturing process. Keywords: produce project； inject； mobile case； the design of plastic mold 目 錄 1 緒論???????????????????????????????? 1 2 塑件成型工藝性分析?????????? ??????????????? 3 塑件分析????????????????????????????? 3 選材及材料性能分析???????????????????????? 6 注射成型過程及工藝參數(shù)?????????????????????? 7 3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式????????????????????????? 8 分型面位置的確定????????????????????????? 8 型腔數(shù)和排列方式的確定?????????????????????? 8 注射機(jī)型號的確定????????????????????????? 9 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計??????????????????????????? 11 主流道的設(shè)計??????????????????????????? 11 分流道設(shè)計???????????????????????????? 11 澆口的設(shè)計???????????????????????????? 13 校核主流道的剪切速 率??????????????????????? 14 冷料穴的設(shè)計及計算???????????????????????? 14 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算?????????????????????? 15 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計???????????????????????? 15 成型零件的鋼材選用???????????????????????? 15 成型零件的工作尺寸計算?????????????????????? 15 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算???? ????????????? 16 6 模架的確定????????????????????????????? 19 各模板尺寸的確定????????????????????????? 19 模架各尺寸的確定????????????????????????? 19 7 排氣槽的設(shè)計???????????????????????????? 20 8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計??????????????????????????? 21 推出方式的確定?????????????????????????? 21 脫模力的計算??????????????????????????? 21 推桿尺寸的計算及校核??????????????????????? 21 9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)?????????????????????????? 23 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點????????????????????? 23 抽芯力的計算?????????????? ????????????? 23 抽拔距的確定??????????????????????????? 23 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選定????????????????????????? 24 斜導(dǎo)柱的長度的計算???????????????????????? 25 滑塊的設(shè)計???????????????????????????? 26 楔緊塊的設(shè)計??????????????????????????? 27 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ??????????????????????? ??? 28 冷卻介質(zhì) ???????????????????????????? 28 冷卻系統(tǒng)的簡單計算及冷卻水道的布置 ??????????????? 28 11 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ??????????????????????? 31 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 1 頁 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至 20xx年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為 260270億元，其中塑料模約占 30%左右。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。 模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。合模和取制件過程中的手工勞動，常采用自動開合模和自動頂出機(jī)構(gòu)。當(dāng)批量不大的時中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 2 頁 候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。為了迎合這種趨勢，手機(jī)保護(hù)套生產(chǎn)商又推出了許多做工更為精良，色彩圖案更加別致的產(chǎn)品。 （ 2）精度等級 按實際公差進(jìn)行計算。 （ 3） ABS 的主要性能指標(biāo) 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 6 頁 表 21 ABS 性能指標(biāo) 項目 數(shù)值 項目 數(shù)值 密度 /g.㎝ 3 ~ 屈服強度 /MPa 50 比體積 /㎝ 3 .g1 ~ 拉伸強度 / MPa 38 吸水率 (%) ~ 拉伸彈性模量 / MPa 熔點 /℃ 130~140 抗彎強度 / MPa 80 計算收縮率 /(%) ~ 抗壓強度 / MPa 53 比熱容 /J(kg. ℃ ) 1470 彎曲彈性模量 / MPa 注射成型過程及工藝參數(shù) (1)注射成型過程 對 ABS 的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗，由于材料吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。多模型腔模具盡可能采用平衡式排列分布，且要力求緊湊并與澆口開設(shè)的部位對稱。 = 由鎖模力選定注射機(jī) F 鎖 ? A 分 所以，注射機(jī)注射壓 力合格。 查表可知該注射機(jī)的公稱鎖模力為 F鎖 =1250KN，鎖模力安全系數(shù)為K2=~,這里選擇 K2 xF脹 = ==1004KN＜ F鎖 ,所以，注射機(jī)鎖模力合格。 2） 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ） mm= 3） 主流道大端直徑 D=d+L 主 tan（ a/2） =8，其中式中 a 選取 3176。材料選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工并進(jìn)行熱處理。單邊分流道長度 L分取 30mm， L分 =60mm （ 3）分流道的當(dāng)量直徑 因為該塑件質(zhì)量： M塑 =ρ V塑 = = g 200g 分流道的當(dāng)量直徑為： D分 =√ m塑 4 √ L分 = （ 4）分流道的截面形狀 為了便于加工和塑料的脫模，分流道大多設(shè)計在分型面上。這里我們根據(jù)加工實際選取 m，另外脫模斜度一般為 5176。 (1)側(cè)澆口尺寸的確定 1） 計算側(cè)加工的深度。 B≈ 式中， n 為塑料成型系數(shù)， ABS 取 ， A為凹模的內(nèi)表面積 。故澆口的剪切速率校核合格。開模時，利用凝料對桿的抱緊力使凝料從主流道襯套中脫出。這里采用整體式。這里組合式型芯 成型零件鋼材選用 對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強度、 剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性，還考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。 （ 1） 凹模徑向尺寸計算 根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取塑件標(biāo)注公差尺寸公差等級為 MT3， 根據(jù)公式： L=[(1+Scp)LsX△ ] z?? 計算可得： L1 =[（ 1+） ] z?? =? L2 =[(1+)] z?? ?? mm 式中 Scp 是塑件的平均收縮率， ABS 的收縮率 %~%，所以其平均收縮率為 Scp= 2 ? =； X是系數(shù)，查表得 X 一般在 ~ 之間，此處取 ；△分別為塑件上相應(yīng)的尺寸公差， z? 是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，對于中小型塑件 z? 取 61 △（下同）。型腔魚模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板的平面尺寸選用 200mmx355mm，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足強度和剛度的要求。 A板是定模型腔板，考慮塑件高度以及模板上的冷卻水道，需留出足夠的距離，故根據(jù)資料取 A 模板標(biāo)準(zhǔn)厚度為 25mm。 推板推出距離；需要推桿或推板推出一定 的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為 9 mm 左右，黏結(jié)在型芯上的尺寸約 7mm 左右，