【正文】 上的面積 單個型芯所受壓力的面積為 1A =70X134=9380mm2 兩個型芯的面積為 A=2x 1A =18760mm2 對于此動模墊板計算尺寸相當于小型模具來說還可以再小一些，可以增加 2根支撐柱來支撐，故可以近似得到動模墊板厚度 ??? TnTn 3/4)1/1( 故動模墊板可按照標準厚度取 32mm. 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 19 頁 圖 51 大型芯 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 20 頁 圖 52 凹模 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 21 頁 根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以計算出凹模嵌件所占的平面尺寸為 138mm? 208mm,再考慮凹模最小壁厚，導柱導套的布置側(cè)抽芯機構(gòu)等，再同時查閱資料，可確定選用模架型號為 5 號（ W? L=200mm? 355mm)，模架結(jié)構(gòu)為 A2型。成型塑件型芯，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材也選用 Cr12MoV，型芯中間通冷卻水。 凹模是成型制品外表面的成型零件。 2） 計算單邊流道體積流量： q澆 =V塑 /t= /s 3） 由公式γ = 澆 /（π R澆 3 ），可得到γ≈ 式中， R澆 為矩形澆口的當量半徑，即（ Bh/π） 21 =。這里取脫模斜度為80 。 分流道設計 （ 1）分流道的布置形式 為了減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低以及減少分流道的容積和壓力平衡，采用平衡式分流道。由于主流道和高溫塑料熔體以及注射機噴嘴反復接觸，故再設計時常設計為可拆卸更換的澆口套。 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 10 頁 表 31 注射機參數(shù) 項目 數(shù)值 項目 內(nèi)容 理論注射量 /cm3 270 移模行程 /mm 360 螺桿柱塞直徑 /mm 45 最大模具厚度 /mm 550 注射壓力 MPa 160 最小模具厚度 /mm 150 注射速率 /(g/s) 110 鎖模形形式 雙曲肘式 塑 化能力 /(g/s) 模具定位孔直徑/mm 160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 10~200 噴嘴球直徑 /mm SR15 鎖模力 KN 1250 噴嘴口孔徑 /mm 4 拉桿間距 /mm 415x415 (4）注射機的相關參數(shù)的校核 1）注射壓力校核。 (3)塑件后處理 處理的介質(zhì)為水和空氣，處理溫度為 60~75℃ ,處理時間為 16~20s。 我相信通過 完成此次畢業(yè)設計，可以將大學所學的知識融會貫通，真正應用于實際，而不僅僅局限于書本中，我的創(chuàng)新意識，動手實踐能力也會有所提高，這次畢業(yè)設計對以后的學習和工作有著很深的指導意義。另外，模具對塑料制品的成本也有相當?shù)挠绊?。全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 畢業(yè)設計說明書 學生姓名： 學 號： 20xx1202 學 院： 機電工程學院 專業(yè)年級： 09級材料成型及控制工程 2 班 題 目： 手機保護套模具設計 指導教師： 評閱教師： 20xx 年 6 月 摘要 手機保護套注射模具 設計 通過對各種塑料進行詳細的分析， ABS 的綜合性能良好，符合制品的質(zhì)量和使用要求，故選取 ABS 作為制品材料， 并 采用注塑成型。在未來 的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具上脫落。這使得手機保護套的類型更加多元化。 (2)注射過程 塑件在注射劑料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入型腔。 P 型 =138 74 2 35=715（ KN） 式中 F 鎖 注射機的鎖模力（ N）； A 分 塑件在分型面上的投影面積之和； P 型 型腔壓力，取 P 型 =35MPa ； (3) 選擇注射機 根據(jù)以上的計算，初步選擇理論注射容量為 270，注射機型號為 SZ250/1250的臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見下表。 主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，形狀一般為圓錐形，便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。故澆口套選用碳素鋼 T10A，并熱處理淬火表面硬度為 50HRC55HRC。 ~10176。 3） 計算側(cè)澆口的長度，根據(jù)資料知惻澆口長度一般選 ~ 可取側(cè)澆口的長度 L澆 = （ 2）側(cè)澆口的剪切速率的校核 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 14 頁 1） 確定注射時間為 t=1S。 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 16 頁 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設計。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20。 （ 2）動模墊板的厚度計算。如果 C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯， 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5~10） mm=7+20+16+（ 5~10）mm=48~53mm,按墊塊標準厚度取 50mm。 排氣系統(tǒng)設計原則： 通常，選擇排氣槽的開設位置時，應遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 4）開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； 5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應部位鑲嵌 燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣； 7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出。本設計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： d=k( nEFL 脫2 )41 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 24 頁 = (52 ??? )41 = mm d— 推桿直徑 n— 推桿的數(shù)量， n 取 4 （參考模架 尺寸，估取L=110mm）； E— 推桿材料的彈性模量，取 E= 105 MPa k— 安全系數(shù)，取 k=； F脫 — 總的脫模力， F脫 =（ N）； 實際推桿尺寸直徑為 4 mm，可見是符合要求的。 (2)機動側(cè)抽芯：開模時，依靠注射機的開模動力，通過側(cè)向抽芯機構(gòu)改變運動方向，將活動零件抽出。當原材料確定時，抽拔力的大小與模具的結(jié)構(gòu)和塑件的形狀有密切的關系。而鎖緊楔的楔角應大于 a，一般為a+（ 2 ~3176。 根據(jù)以上情況和對塑件的分析得： S≥ H=H1+H2+（ 5~10） mm =27+59+（ 5~10） mm 初步定為 95mm （ 2） 斜導柱彎曲力計算 根據(jù)以上的要求，取斜導柱的傾角 a為 20176。 冷卻介質(zhì) ABS 屬中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為 200℃和 50~80℃ .所以，模具溫度初步冷卻選定為 50℃，用常溫水對模 具進行冷卻。 c，出水的水溫為 25176。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱方式有通入熱水 、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。由于本塑件采 用的是 ABS，其黏度低、流動性較好，對模具溫度的要求不高，因 此只要設計冷卻系統(tǒng)就可以了，加熱系統(tǒng)就不需設計。 6）合理選擇冷卻水道的形式。本設計充分體現(xiàn)了冷流道注塑模具所包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系 統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 35 頁 致 謝 本設計一直是在導師張立強老師的悉心指導下進行的。Shima Susumu． Study of MagoCosserat theory to simulate powder behaviour during paction． Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy． 1999,46(3)． 227231 [18] Belofsky H (1995) Plastics: Product design and process engineering. Hanser, Munich [19] Iliescu,C． and I． Neagoe．“ Upsetting of cut bars in closed tools” ,Wire World International,1987 [20] Lee HS (1999) Inplane deformation analysis of plastic parts in the injection molding process. J Inject Mold Technol 3(1):11– 20 [21] Johannaber F (1994) Injection molding machines – a user’ s guide, 3rdEdn. Hanser, Munich, pp 260– 272