【正文】 塑料。他們的工作側(cè)重是普通機(jī)械加工設(shè)備的操作、設(shè)備的操作和簡(jiǎn)單設(shè)備的維護(hù)及維修等。由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～1/3，加入WTO后，國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來(lái)就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來(lái)了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來(lái)中國(guó)建廠，帶來(lái)國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)等第一線對(duì)模具人才的需求量較大。通過(guò)測(cè)繪零件圖紙，設(shè)計(jì)了一副標(biāo)準(zhǔn)模具，主要運(yùn)用鑲塊拼接方法解決了復(fù)雜造型簡(jiǎn)單化的問(wèn)題。整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。3. 模具專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在沖模、塑模的技術(shù)應(yīng)用基層,這在珠三角乃至全國(guó)都是模具人才需求最龐大的群體。ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)塑件的注塑量、 型號(hào)為XSZY125的注塑機(jī)參數(shù)g臥式額定注射量(cm3)125螺桿直徑(㎜)40注射壓力(MPa)120注塑時(shí)間(S)注射行程(mm)115螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)24568101鎖模力(KN)900拉桿內(nèi)間距(㎜)260290最大開(kāi)模行程(mm)300最大模具厚度(㎜)300最小模具厚度(㎜)200鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(㎜)125噴嘴球半徑(㎜)SR15噴嘴孔徑(㎜)4 模具參數(shù)校核1. 注射量的校核: 要求注射量不超過(guò)注射機(jī)的最大注射量，在注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)每一個(gè)成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證塑件的注射量小于注塑機(jī)的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機(jī)注射量的20%，根據(jù)式kMmaxM M=Mi+m式中 Mmax——注塑機(jī)最大注射量/mm3； Mi——澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/mm3； m——單個(gè)制件質(zhì)量或體積/mm3； n——型腔數(shù)目/個(gè)； k——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。4. 安裝部分尺寸校核模具厚度校核：由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H，因此，對(duì)安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。整體嵌入式多用于小型塑件多型腔的成型，使的各個(gè)型腔和型芯可以單獨(dú)加工，通過(guò)H7/m6的配合壓入到模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，容易保證形狀和尺寸精度。L1 =[(1+)**] =+ L2=[(1+)**] =+ L3=[(1+)**] =+高度尺寸的計(jì)算： 式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件凸起部分高度基本尺寸；△ ——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。因此，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，斷面尺寸合理，應(yīng)盡量減少流道的彎折。10．應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合也應(yīng)該使兩者的偏離距離盡可能縮小。根據(jù)所選擇的注塑機(jī)型號(hào)XSZY125得出：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑=12mm。1．分流道的截面形狀及尺寸分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè),其截面盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。綜合考慮各種因素，： 分流道為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 式中 梯形大底邊的寬度(mm)塑件的重量(g)分流道的長(zhǎng)度(mm)梯形的高度(mm)梯形的側(cè)面斜角a常取5176。一般這段很短的通道截面很小，當(dāng)熔融的塑料在高壓下通過(guò)澆口時(shí)，因?yàn)闈部诘慕孛娣e很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充滿型腔。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。脫模斜度（或塑件的斜度）。1．推出行程 推出行程一般規(guī)定使頂出的制品脫離模具5～10mm，在成型一些形狀簡(jiǎn)單或桶形制件時(shí)，也可以取其深度的2/3。對(duì)于這個(gè)塑件，由于四周和對(duì)型芯的包緊力較大，脫模阻力較大，所以在四周附近設(shè)置推桿，共設(shè)置了10根推桿。參考文獻(xiàn)[1] ：高等教育出版社，`[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] ：高等教育出版社，[4] ：化學(xué)工業(yè)出版社， [5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] ：江西科學(xué)技術(shù)出版版，[7] 李德群,：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[9] GunterMeaning,.Hanser [10 Zhai Ming,Lam Y C,Au C K,et al. Automated selection of gatelocation for plastic injection moldingprocessing[J] .PolymerPlastics Technology and Engineering, 2005[11] ：機(jī)械工業(yè)出版社，