【正文】 塑料。他們的工作側(cè)重是普通機械加工設備的操作、設備的操作和簡單設備的維護及維修等。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。生產(chǎn)、建設、管理、服務等第一線對模具人才的需求量較大。通過測繪零件圖紙，設計了一副標準模具，主要運用鑲塊拼接方法解決了復雜造型簡單化的問題。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。3. 模具專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在沖模、塑模的技術應用基層,這在珠三角乃至全國都是模具人才需求最龐大的群體。ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力，內(nèi)應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通道。根據(jù)軟件計算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)塑件的注塑量、 型號為XSZY125的注塑機參數(shù)g臥式額定注射量(cm3)125螺桿直徑(㎜)40注射壓力(MPa)120注塑時間(S)注射行程(mm)115螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)24568101鎖模力(KN)900拉桿內(nèi)間距(㎜)260290最大開模行程(mm)300最大模具厚度(㎜)300最小模具厚度(㎜)200鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(㎜)125噴嘴球半徑(㎜)SR15噴嘴孔徑(㎜)4 模具參數(shù)校核1. 注射量的校核: 要求注射量不超過注射機的最大注射量，在注塑生產(chǎn)中，注塑機每一個成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機注射量的20%，根據(jù)式kMmaxM M=Mi+m式中 Mmax——注塑機最大注射量/mm3； Mi——澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/mm3； m——單個制件質(zhì)量或體積/mm3； n——型腔數(shù)目/個； k——注射機最大注射量利用系數(shù)。4. 安裝部分尺寸校核模具厚度校核：由于注射機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H，因此，對安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實際厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。整體嵌入式多用于小型塑件多型腔的成型，使的各個型腔和型芯可以單獨加工，通過H7/m6的配合壓入到模板中，這種結(jié)構加工效率高，拆裝方便，容易保證形狀和尺寸精度。L1 =[(1+)**] =+ L2=[(1+)**] =+ L3=[(1+)**] =+高度尺寸的計算： 式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件凸起部分高度基本尺寸；△ ——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。因此，澆注系統(tǒng)的長度應盡可能的短，斷面尺寸合理，應盡量減少流道的彎折。10．應盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合也應該使兩者的偏離距離盡可能縮小。根據(jù)所選擇的注塑機型號XSZY125得出：注射機噴嘴圓弧半徑=12mm。1．分流道的截面形狀及尺寸分流道開設在動定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè),其截面盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。綜合考慮各種因素，： 分流道為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： 式中 梯形大底邊的寬度(mm)塑件的重量(g)分流道的長度(mm)梯形的高度(mm)梯形的側(cè)面斜角a常取5176。一般這段很短的通道截面很小，當熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。推出機構設計的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機構的設計是注射模設計中很重要的一個環(huán)節(jié)。脫模斜度（或塑件的斜度）。1．推出行程 推出行程一般規(guī)定使頂出的制品脫離模具5～10mm，在成型一些形狀簡單或桶形制件時，也可以取其深度的2/3。對于這個塑件，由于四周和對型芯的包緊力較大，脫模阻力較大，所以在四周附近設置推桿，共設置了10根推桿。參考文獻[1] ：高等教育出版社，`[2] ：機械工業(yè)出版社，[3] ：高等教育出版社，[4] ：化學工業(yè)出版社， [5] ：機械工業(yè)出版社，[6] ：江西科學技術出版版，[7] 李德群,：江西科學技術出版社，2003[8] ：機械工業(yè)出版社，2003[9] GunterMeaning,.Hanser [10 Zhai Ming,Lam Y C,Au C K,et al. Automated selection of gatelocation for plastic injection moldingprocessing[J] .PolymerPlastics Technology and Engineering, 2005[11] ：機械工業(yè)出版社，