臺(tái)燈底座下蓋板注射模具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-14 22:26本頁面
【正文】 到了熔接痕的部位，形態(tài)以及對(duì)制品質(zhì)量的影響。8．澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求。10．應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合也應(yīng)該使兩者的偏離距離盡可能縮小。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。主流道垂直于分型面，通常設(shè)計(jì)于模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2176。為了讓熔融的塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，～1mm,小端的前面是球面，其深度為3～5mm，注射機(jī)的球面在此與澆口套接觸并且貼合，澆口套前端球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm，為了減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，主流道大端處采用圓角過渡，其半徑這里取3mm，在保證制品成型的條件下，主流道的長度應(yīng)盡可能的短，以減少壓力損失及費(fèi)料，一般取小于或等于60mm。根據(jù)所選擇的注塑機(jī)型號(hào)XSZY125得出：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑=12mm。所以，；深度取5mm；錐角取4176。配合形式：主流道襯套與定模座板采用過渡配合H7/m6, 所以其尺寸為直徑㎜,定模座板上對(duì)應(yīng)的孔直徑為：㎜，配合長度為㎜與定位圈用間隙配合H9/f9，故尺寸為㎜，定位圈上對(duì)應(yīng)的孔為。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。1．分流道的截面形狀及尺寸分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè),其截面盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。一般來講，隨著制品尺寸及壁厚的增加，由于熔體在大截面流道內(nèi)比在小流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力小，因此大截面流道更能促進(jìn)模具的填充過程。此外，還應(yīng)該考慮制品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，否則與成型的制品相比，分流道截面太大，會(huì)影響冷凝料以及冷卻時(shí)間，造成材料和時(shí)間上的浪費(fèi)。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。綜合考慮各種因素，： 分流道為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 式中 梯形大底邊的寬度(mm)塑件的重量(g)分流道的長度(mm)梯形的高度(mm)梯形的側(cè)面斜角a常取5176。在應(yīng)用上式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，重量小于200g。此外，為了有利于塑料的流動(dòng)和填充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能，分流道與澆口的連接處既在澆口進(jìn)料口端導(dǎo)圓過渡。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。一般這段很短的通道截面很小，當(dāng)熔融的塑料在高壓下通過澆口時(shí)，因?yàn)闈部诘慕孛娣e很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充滿型腔。一般來說，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。（2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體溫度升高，有助于充模。側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，一般厚度t=~，寬度b=~,澆口的長度l=~。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 推出力的計(jì)算為了使塑件易于脫模，在動(dòng)模上沿塑件脫模方向都應(yīng)有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。塑件要型芯中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。脫模力由下式計(jì)算Ft=Ap(μcossin)式中 Ft脫模力；A塑件包絡(luò)型芯的面積；μ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)；p——塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。脫模斜度（或塑件的斜度）。因此，脫模力的計(jì)算只是一個(gè)大概的參考。當(dāng)熔融塑料在模具型腔當(dāng)中固化后，要由特定的方式切實(shí)可靠的將其從模具的一側(cè)將其推頂出來，在這個(gè)過程當(dāng)中，不能使制品發(fā)生變形，而達(dá)不到成型要求、“白化”以及卡滯現(xiàn)象。 推桿在設(shè)計(jì)推出結(jié)構(gòu)之前，設(shè)計(jì)者必須首先確定制件的留模形式（動(dòng)模部分、定模部分、動(dòng)定模部分），推出結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)在制品滯留的模具部分中。1．推出行程 推出行程一般規(guī)定使頂出的制品脫離模具5～10mm，在成型一些形狀簡單或桶形制件時(shí)，也可以取其深度的2/3。 2．推桿的形狀、尺寸與固定形式推桿是標(biāo)準(zhǔn)件，在市場上可以直接買到。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進(jìn)行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼。推桿位置選擇是應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。對(duì)于這個(gè)塑件，由于四周和對(duì)型芯的包緊力較大，脫模阻力較大，所以在四周附近設(shè)置推桿，共設(shè)置了10根推桿。模具注射結(jié)束塑料件固化后，開模時(shí)，動(dòng)模部分向下移動(dòng),主流道凝料從澆口套中抽出并與包在凸模鑲塊上的塑件跟隨動(dòng)模一起向下移動(dòng)，分型結(jié)束后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)塑件離開凸模鑲塊，脫模結(jié)束； 合模時(shí)，動(dòng)模部分向上移動(dòng)，推出機(jī)構(gòu)由推桿復(fù)位，合模結(jié)束，模具進(jìn)入下一個(gè)注射循環(huán)。致 謝經(jīng)過四個(gè)多月的奮斗，畢業(yè)設(shè)計(jì)在李云峰老師的悉心指導(dǎo)下我們順利完成了既定任務(wù)。在這畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我不僅僅學(xué)到了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，更從李老師那學(xué)到了做事一絲不茍的態(tài)度，這將為我即將踏入社會(huì)打下良好的基礎(chǔ)，態(tài)度決定一切。參考文獻(xiàn)[1] ：高等教育出版社，`[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] ：高等教育出版社，[4] ：化學(xué)工業(yè)出版社， [5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] ：江西科學(xué)技術(shù)出版版，[7] 李德群,：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[9] GunterMeaning,.Hanser [10 Zhai Ming,Lam Y C,Au C K,et al. Automated selection of gatelocation for plastic injection moldingprocessing[J] .PolymerPlastics Technology and Engineering, 2005[11] ：機(jī)械工業(yè)出版社，
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