【正文】 握設備的工作原理及零件的加工流程。另外,有一些企業(yè)涉及設備等的銷售,他們也應該了解市場營銷的基本方法。3. 模具專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在沖模、塑模的技術應用基層,這在珠三角乃至全國都是模具人才需求最龐大的群體。他們的工作側重是模具的生產操作、模具的制造和模具的裝配、維修等。他們不需要深入了解模具的技術細節(jié),但需要熟練掌握模具的工作流程。另外,有一些企業(yè)涉及模具標準件的銷售,他們也應該了解市場營銷的基本方法。第二章 塑料產品分析及其工藝特點 產品結構工藝性分析本次課程設計的題目是臺燈底座下蓋板注射模具的設計。 產品三維圖 塑料的分析臺燈底座下蓋板塑料件的材料是ABS塑料，ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在40℃時仍能表現出一定的韌性，可在40~100℃的溫度范圍內使用。ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。 塑件的工藝分析臺燈底座下蓋板的上表面比較復雜，有許多臺階孔、加強筋及突臺等，在制造型芯時具有一定的難度，在加工時需要選擇合理的刀具路徑。需要用鑲塊拼接才能合理有效的簡化模具結構，選擇模架時需考慮鑲塊的大小。 塑件產品圖的測繪經過測繪，（a）、(b)：（a）零件圖 (b) 零件圖第三章 注射成型方案分析 分型面及其選擇分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，因此，分型面的選擇是注射模具設計中的一個關鍵。通常模具的分型面與注射機的開模方向垂直。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內的雜物清除，或將嵌件或活動型芯安放于模腔內。但有時采用側向抽芯機構或取出點澆口的凝料往往需要從幾個方面進行數次分型。臺燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺燈底座下蓋板的上表面，在同一個平面內分型，無需側向分型及內側抽芯，塑件大部分在定模部分，動模部分大多由鑲塊及型芯構成，簡化模具，方便脫模。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通道。它在充模及塑件固化過程中還將注射壓力平衡的傳遞到型腔的各個部位，以獲得填充殷實、完整、質量良好的塑件。臺燈底座下蓋板塑件根據要求模具采用一模兩件，采用側澆口進料。從臺燈底座下蓋板塑件的形狀分析，由于塑件大部分在定模，且一模兩件，方便加工測繪，塑件對稱放置，側澆口進料，澆口即設計在對稱中心。第四章 模具的結構設計 模架的選擇通過塑件分析，選用龍記模胚3040。 模板 注塑機的選擇根據塑件的形狀及尺寸，計算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設備。由于制品的外觀由許多孔和凸臺組成，形狀復雜，首先利用Pro/E軟件的分析功能對制品的體積和在分型面上的投影面積進行計算與測量。在Pro/E軟件里打開三維模型，利用其質量屬性分析對表面積、體積、質量進行分析與計算。根據軟件計算得出結果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=塑件密度： =所以塑件的質量： m = ()=根據塑件的注塑量、 型號為XSZY125的注塑機參數g臥式額定注射量(cm3)125螺桿直徑(㎜)40注射壓力(MPa)120注塑時間(S)注射行程(mm)115螺桿轉速(r/min)24568101鎖模力(KN)900拉桿內間距(㎜)260290最大開模行程(mm)300最大模具厚度(㎜)300最小模具厚度(㎜)200鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(㎜)125噴嘴球半徑(㎜)SR15噴嘴孔徑(㎜)4 模具參數校核1. 注射量的校核: 要求注射量不超過注射機的最大注射量，在注塑生產中，注塑機每一個成型周期向模具腔內注入的塑料熔體體積或質量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機注射量的20%，根據式kMmaxM M=Mi+m式中 Mmax——注塑機最大注射量/mm3； Mi——澆注系統(tǒng)凝料的質量或體積/mm3； m——單個制件質量或體積/mm3； n——型腔數目/