【正文】 易提高溫度，模溫對塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，有助于融了料流動，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料，縮孔，皺折，模溫對結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取 75～ 120 ，小于 4毫米的取 75～ 90 ，宜用高壓，高速注射，塑件可在較高溫度時脫模，冷卻時間可短，但為防止收縮變形，應(yīng)力不均，脫模后應(yīng)將塑件放在 90`C 左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。 (１１ ) 在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時有刺激 性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火 。 ３ .聚甲醛（ＰＯＭ）的成型條件 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊》表 14： 注射成型機(jī)類型 螺桿式 比重（ g／ cm） ～ 計(jì)算收縮率 (%) ～ 注射壓力 (kg/cm) 800～ 1000 噴嘴溫度 (186。C) 170～ 180 螺桿轉(zhuǎn)速 (n/min) 28 模具溫度 (186。C) 90～ 120 適用注射機(jī)類型 螺桿式 預(yù)熱 溫 度（ 186。C） 時間（ h） 80～ 100 3～ 5 料筒 溫度（ 186。C） 后 斷 中 斷 前 斷 160～ 170 170～ 180 180～ 190 成型 時間 （ s） 注射時間 高壓時間 冷卻時間 總周期 20～ 90 0～ 5 20～ 60 50～ 160 后 處 理 方 法 溫度（ 186。C） 時間（ h） 紅外線燈 鼓風(fēng)烘箱 140～ 145 4 注：塑料模具應(yīng)加熱為宜。 聚甲醛也是一種重要的工程塑料，它的抗疲勞強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，吸濕性遠(yuǎn)比尼龍小。制品可在 40～本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 100度范圍內(nèi)長期使用，并能保持較高的硬度，耐磨 性，剛度和強(qiáng)度。和其它塑料對比，聚甲醛還能耐反復(fù)扭曲，而且有突出的回彈能力，故還可用作塑料彈簧制品。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差，成型過程中易因溫度控制不當(dāng)而分解。此外，收縮率較大，約為 ～ %，長期于大氣中暴曬會加速聚甲醛老化。 在工業(yè)中，除了選用聚甲醛作為某些有色金屬的代用品之外，還廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、化工、機(jī)械、電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)制造零部件。 `` 二 對塑件技術(shù)要求的了解 因?yàn)槟＞叩男颓辉O(shè)計(jì)是根據(jù)塑件決定的，所以首先必須分析塑件圖和技術(shù)要求。分析塑件 的幾何形狀，壁厚的均勻程度，工藝圓角，脫模斜度及成形孔的分布等。 塑件的幾何形狀分析： 塑件的幾何形狀與成型方法，模具的分型面選擇，塑件是否能順利成型和出模有直接關(guān)系。因此，設(shè)計(jì)時要使塑件的幾何形狀能滿足其成形工藝要求。 １、脫模斜度 為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時沿脫模方向均應(yīng)有足夠的脫模斜度。 根據(jù)塑件材料聚甲醛推薦的脫模斜度為 40＇～ 1176。 30＇。聚甲醛屬硬脆類塑料，且屬厚壁大的塑件，因此脫模斜度可取大值。根據(jù)塑件幾何形狀，按照塑件的收縮 規(guī)律，一般向心收縮，所以內(nèi)表面脫模斜度要比外表面大 ,由塑件的精度等級可確定脫模斜度，內(nèi)表面取 1176。，外表面取 1176。 30＇。 ２、塑件的壁厚 壁厚與流程有密切關(guān)系，且成比例關(guān)系，根據(jù)聚甲醛屬流動性中等。 可得： Ｔ =（Ｌ／ 100＋ ） Ｔ =〈 (42+16π)/100+〉 =≈ 2 即厚度≥ 2 即可；由于塑件最薄處為 4mm，因此符合要求，同時可判斷流程短，對注射成型有利。 圓角 在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，及提高脫模，常采用圓弧過渡。根據(jù)塑件圓角都取 R=。 孔 在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了不影響塑件強(qiáng)度，孔與孔之間距離不應(yīng)太小，否則易破裂。根據(jù)孔邊距與孔徑的關(guān)系，孔徑 d為 3～ 6mm時 (塑件為 ?4)最小孔邊距 b=2～ 3mm，而塑件 b=(14π4 8)/8=7mm 因此足夠。本塑件有側(cè)孔，因此設(shè)計(jì)的盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡單 ,便于自動化，便于塑件取出，并能保證塑件的質(zhì)量。 旋轉(zhuǎn)阻滑紋 由于該塑 件是傳動工程件且阻滑紋為圓柱紋，塑件直徑Φ 24mm，半徑 R=。 齒高 h= r=，齒距 p=4r=＜ b，因此符合要求。 從以上對塑件的幾何形狀、脫模斜度、工藝圓角等的分析，可知塑件符合塑料制品工藝要求。而塑件的尺寸精度為 IT9級也合理。 三 注射機(jī)的選擇 （一）塑件的體積 Ｄ＝ＭｔＺ＝ＭｎＺ／ cosβ＝ 179。 V1＝ π（ 28／ 2） 178。 2＝ 179。 V2＝ π（ 44／ 2） 178。 6＝ 179。 V3＝ π（ ／ 2） 178。 14＝ 179。 V4＝ π（ 32／ 2） 178。 14=179。 V5=178。 4 21=179。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 V6=π(24/2)178。 21=179。 V7=π(18/2)178。 21=179。 V8=π2178。 4 8=179。 V=V1+V2+V3+V4+V5－ V6－ V7－ V8 =－ － =179。 =39cm179。 G=ＶＰ =42 ==59g (二 )選擇注射機(jī) 由于塑件生產(chǎn)批量為大批，因此盡量多型腔，但與此塑件相組合，根據(jù)最大理論注射量和最大注射克量，選擇注塑機(jī)類型。選用 ZS— ZY— 125型臥式注塑機(jī)較合適。 根據(jù) XS— ZY— 125型注塑機(jī)可查得： mm 螺桿直徑 4 45 最大理論注射量 125 注射壓力 11900(N/㎝178。 ) 鎖模力 900KN 最大注射面積 320㎝178。 最大模具厚度 300 模板最大距離 600 最小模具厚度 200 模板行程 300 噴嘴孔徑 4 噴嘴圓弧半徑 12 噴嘴移動距離 210 許用型腔壓力 280（ kg/cm178。） 定模板上孔徑 100 兩拉桿之間距 260 290 定模板上 孔深 10 頂出形式 中間頂出 動模板上孔徑 100 四 型腔數(shù)目的決定 注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個塑件。由此型腔數(shù)目的決定可以從多方面考慮，從塑件尺寸精度考慮，型腔數(shù)越多，精度也相對較底，則該塑件精度不高，可多型腔數(shù)。從模具制造成本，多型腔模的制造成本省于單型腔模，但從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例來看，多型腔比單型腔要低。從注塑成型的生產(chǎn)效益拉一看，多型腔模從表面上看，比單型腔模經(jīng)濟(jì)效益高，從制造的難度來看，多型腔比單型腔制造 難度大，從整體考慮，可以從以下各方面來確定型腔數(shù)。 （一）注射機(jī)的可塑化能力與每一模內(nèi)所需注入的熔量 從保證塑件的可塑化的質(zhì)量上考慮，每次注射所送出的熔件量以占注射機(jī)的可塑化能力锝 80％為宜。 Qmax=V P C (cm179。/h) Ｖ =179。 P=~ 取 C= 結(jié)晶性塑料 Qmax=V P C = = Q=Qmax 179。/h=178(cm179。/min) 設(shè)每一注射循環(huán)時間為 45s，則 178 3/2=118cm179。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 每一塑件為 39cm179。，加上澆道容積約為 10cm179。，共計(jì) 42＋ 10=52cm179。 118247。 49= 取 2腔 即最多每模 2腔。 （二）注射機(jī)的鎖模力 鎖模力必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射壓力。 注射基本壓力（依塑件壁厚及流程比而異） Ｐ＝ Pb Kc Ks Ｐ —— 型腔注射壓力 取 P＝ 2800 Ｐ b—— 基本壓力 Kc＝ （聚甲醛） K?＝ 1～ 取 K?＝ 鎖模力 鎖模力不小于總注射壓強(qiáng)的 ，即 F= P A 壁厚為４ mm，取最小。采用圓薄片型澆口，最長流程為 42＋ 14＝ ≈ 46mm，流程比為46/4=，查（ P B與壁厚 t和流程比的關(guān)系）圖，得 L／ｔ =，壁厚 =4mm， Ps=13Mpa，由 Kc系數(shù)表查得 Kc=，塑件形狀復(fù)雜可取 Ks=，由公式： P = Pb Kc Ks 得注射壓力 P： P=13 =≈ 23(Mpa) 投影面積 ： A=πR178。=π26178。=≈ 178。 型腔總投影面積 ： A= 2=178。 由： F= P A 得鎖模力： F= 23 =900 因此，鎖模力足夠。 開摸距離 由圖 (塑件 )的塑件長 42mm，從動模中取出，模板開距不應(yīng)小于其長度的 2倍再加上澆注系統(tǒng)長度約為50，即： L=2 42＋ 50=134mm. ZSZY125注射機(jī)的模板行程 為 300mm，最大模具厚度為 300mm，完全可以取出塑件 。 模板面積 型腔的模板面積大小必須能在注射機(jī)上安裝。本塑件尺寸為ф 52mm，一模做成 2腔時，則模板長度方向上約為 600mm，寬度方向上約為 300mm，則不可以裝入。若一模做成一腔，則模板方向上約為 300mm,寬度方向上約為 280mm，則可以裝入。最后決定就取決于產(chǎn)量，如果用 ZS— SY— 125型注射機(jī)，則只能用一模一腔。 (三 ) 注射能力來確定型腔數(shù) 為了更正確的確定型腔數(shù)目，可以以注射能力為基礎(chǔ)來校核一下，以按每次注射量不超 過注射機(jī)最大注射量的 80%。即： N=﹙ S－ W澆﹚／ W件 N－ — 型腔數(shù) 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 Ｓ－ — 注射機(jī)注射量（克） Ｗ澆－ — 澆注系統(tǒng)的重量 Ｗ件－ — 塑件重量 Ｓ＝ 125 ＝ Ｗ澆＝ 20克 W件＝ 59克 代入得： N＝ － 20／ 56＝ 1 即取一腔許可。 五 成型零件設(shè)計(jì) （一）確定型腔壁厚 按強(qiáng)度計(jì)算來確定其壁厚： R＝√ r178。(δ t+P)/(δ tP) R＝√ 178。 (1000+280)∕ (1000280) = mm δ t=1000kg／ cm178。 (設(shè)模具鋼的抗拉力應(yīng) 4000kg/cm178。, 取安全系數(shù)為 4)。 r= p=280kg/cm178。 H=Rｒ == 壁厚≥ 。 因此，為了安全起見，可把嵌入型腔外徑取為 72mm。 按變形量校核型腔壁厚 δ＝ｒＰ／ Ｅ [（Ｒ178。＋ｒ178。）／（Ｒ178。－ｒ178。）＋μ ] ＝（ 26 280/ 1000000） [（ 36178。＋ 26178。）／（ 36178。－ 26178。）＋ ]