【正文】 最后，我要感謝我的家人給我無微不至的關(guān)懷和對我學(xué)業(yè)的極力支持，是他們的愛與無私奉獻(xiàn)使我順利的完成學(xué)業(yè)。在學(xué)習(xí)期間我得到了這些老師的諄諄教誨和生活上的關(guān)心和幫助，在此我向他們表示 真摯的感謝。在完成論文之際，特向我的母校表示崇高的敬意和誠摯的謝意。在這里我要深深感謝他們，是他們的支持使我順利的完成了本階段的學(xué)習(xí)。試模按：一、裝模；二、試模的順序進(jìn)行，對試模后合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂上防銹油后入庫。 1 總裝、檢驗。 1 安裝定模部分。 將澆口套壓入定模板。 將頂桿 13壓入推管，將型芯插入頂桿的同時，與推管配合，插入銷 15，將推管壓入推管固定板，將導(dǎo)柱分別壓入型腔固定板 2墊板 24，檢驗垂直度、磨平。 拆開分別修整型腔固定板 2墊板 24上面的系列孔和槽。 把型腔固定板 2型腔墊板 24 夾緊，一起鏜孔。 十七 模具的安裝、調(diào)試 檢驗各零件是否到位。 在設(shè)計的過程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。 十六 總結(jié) 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計至今己將近尾聲，這次畢業(yè)設(shè)計總結(jié)了三年來所學(xué)的理論專業(yè)知識，是理論和實踐結(jié)合的大課題，提交我們的分析問題、解決問題，鞏固運用知識的能力發(fā)揮了舉足輕重的作用，為 提交我們的實踐操作技能，為我們踏上社會走上工作崗位參加工作典定了良好的基礎(chǔ)。 24′ ,脫出斜齒輪部分。彎銷的作用下，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動使側(cè)抽芯抽芯完成。 該模具 的運動順序如下： 當(dāng)塑料注射完畢，保溫、冷卻一段時間后，進(jìn)行開模。 24′ ,脫出斜齒輪的方法，是本副模具的顯著特色。然而由于斜齒輪的脫模不能強制脫出，所以利用其螺旋角（ 4176。為防止干涉及抽芯徹底，再加 1～ 2mm的抽芯距。在此模具中，采用了轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。 十五 模具的總裝圖以及運動順序、及其特點 至今為止，整副模具的零件設(shè)計完畢。 十四 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 （一）螺釘和銷的選用 ① 螺釘 2 M8 45 GB7085 ② 螺釘 4 M6 8 GB7085 ③ 螺釘 16 M8 125 GB7085 ④ 螺釘 17 M8 36 GB7085 ⑤ 螺釘 32 M10 85 GB7085 ⑥ 螺釘 33 M8 30 GB7085 ⑦ 螺釘 38 M8 30 GB7085 ⑧ 銷 3 ф 5 25 GB11986 ⑨ 銷 6 ф 5 30 GB11986 ⑩ 銷 12 ф 15 GB11986 ? 銷 25 ф 10 47 GB11986 ? 銷 31 ф 6 25 GB11986 注：由于螺釘、銷所受力不大，所以無須進(jìn)行校核。 （五）模腳 墊塊 墊塊高度應(yīng)使頂出機構(gòu)能將塑件推出型腔，并超出分型面 5～ 15mm左右 , 所以由前面計算頂出空間 H＝ 45mm, 即 可滿足要求 ,即墊塊高度為 95mm, 其具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖 SLM6。 型腔 要裝入推板和推板固定板，采用拐腳式圓形模腳，又稱模腳。 （四）型腔板 型腔固定板 板的總體結(jié)構(gòu)與 型腔、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)相適應(yīng) , 而且需另外銑出八個側(cè)型芯的導(dǎo)滑槽，并加工出放置八個側(cè)型芯的空間。其中推板的總體結(jié)構(gòu)與墊塊相適。 （二）型芯與斜齒輪型腔 型芯的材料選 T8A , 具體尺寸見零件圖 SLM11。 動模板 動模板是模具和成型設(shè)備連接的板 , 一般與模腳相連接 , 所以定模板固定板的直徑要與定模板的直徑相同 , 取ф 240mm合格 , 材料選取 45鋼。 定模板 定模板是成型板 , 所以定模板的直徑要比定模固定板小 , 取ф 240合格 , 材料選取 T8A。 十三 模具其它零件的設(shè)計 （一）模板 定模板固定板 模板是模具和成型設(shè)備連接的板 , 所以定模板固定板的直徑要比型腔固定板大 , 取ф 280mm合格 , 材料選取 45鋼。 P μ c=π d=4π h=4 P=8～ 12Mpa μ =～ 取μ = Q=c h )π 2 8 12 =π (+) = h2=21 p1=12Mpa u2= Q2= 21 12 = Q總 =Q1+Q2 =2850+= 由于這個力是由注射機頂桿來承擔(dān)的 ,而所選注射機的法定推力 F=。 Q2=c2h2p2u2 c2=2π 8+(176。 176。 γ /2= γ /2=176。 抽拔力由兩部分組成 ,即 Q=Q1+Q2 Q1— 成型斜齒輪上部內(nèi)孔的 抽拔力 Q2— 成型花鍵形的內(nèi)孔的抽拔力 Q1=C1h1p1u C1=л d=18л h1=21 p1=12Mpa u1= Q1=18л 21 12 =2850N 如圖所示 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 β =45176。 導(dǎo)套選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 26 導(dǎo)柱選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 80 40 在推管固定板和推管蓋板之間裝入 B型導(dǎo)套 ,在動模板上裝入 B型導(dǎo)柱 , 導(dǎo)套選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 26 導(dǎo)柱選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 90 25 十一 型芯與側(cè)型芯脫模力的計算 （一）型芯脫模力的計算 當(dāng)脫模開始時，阻力最大，推桿剛度及強度應(yīng)按此時受力計算。 （二）導(dǎo)向機構(gòu)的選用 為達(dá)到上述功用和要求，采用了導(dǎo)套、導(dǎo)柱對準(zhǔn)中心。具體要求為：配合精確，保證模具開合動作輕便、壽命長。 f2+f0)/[(fˊ 因為彈簧所受的力較難計算，根據(jù)經(jīng)驗，選擇 4個均布在周圍上的中徑為ф 10mm的彈簧，完成復(fù)位動作。 根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)可知，選用彈簧復(fù)位較合適，可選用彈簧 為了使頂出機構(gòu)復(fù)位，我們采用了彈簧，復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)主要由螺釘，彈簧及推桿組成?？蛇x擇標(biāo)準(zhǔn)件： 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 鋼球選用 GB308— 77— ф 8 彈簧選用 GB1358— 781 6 30 固定螺釘選用 GB75— 85— N10— 12 （ 4）轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計 為了達(dá)到最好的經(jīng)濟性和輕巧程度，把轉(zhuǎn)盤設(shè)計成耳朵形并取對稱更為合適。為了保證側(cè)抽芯能正確到位，保證塑件尺寸精度。而 h3由側(cè)抽芯距加一定余量，取 h4=5＋ 1=6mm。 R1由結(jié)構(gòu)確定，設(shè)取 R1=100mm。為了有一定的間隙量，其開合模自如。 (2) 轉(zhuǎn)盤上人字形槽尺寸 α z—— 斜槽 (轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角 )的角度 β —— 圓弧槽的角度 R1—— 圓弧槽中心半徑 h4—— 形槽寬度 h3— — 斜槽半徑方向的距離 通常斜槽 (轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度 )長度不大，可設(shè)為 10176。它應(yīng)比成型塑件的孔深或凸臺高度大。 螺釘選擇 GB70— 85— M8 45 的內(nèi)六角的螺釘 銷釘選擇 GB119— 86— A5 25 的標(biāo)準(zhǔn)銷 加工時斜楔與定模板之間應(yīng)配作加工，為了使銷能順利裝入可在定模板銷孔位置上設(shè)置通氣孔。 =≈ 19㎜ h2=l+(2— 10)/tgα =(l+4)/tgα =23/176?？扇? α 1=176。 a2/6=a3/3 ② ? max=M彎 /W≤〔?〕 W抗彎矩 ③ W=b L L— 彎曲力矩的力臂長度 假設(shè) L取模板允許的最大半徑 150。 y=F3 = N F3=tg30176。 =120斜楔與橫板有固定面，其表面粗糙度值要低，斜楔脫模本身具有復(fù)位作用，因此可不設(shè)復(fù)位機構(gòu)。 1. 斜楔的確定 （ 1） 斜楔的形狀 常見的斜楔形狀是與側(cè)型芯相對，但本斜楔是起轉(zhuǎn)動作用，因此其形狀 如圖所示： B 1h 2Hah 1B 2b 12 * 45 176。 8個側(cè)型芯，各自抽在滑槽座的導(dǎo)滑槽內(nèi)，側(cè)型芯上的圓柱銷穿過導(dǎo)滑槽下的長方形孔，進(jìn)入轉(zhuǎn)盤上的人字形槽有兩段組成，一段是圓弧槽，另一段是斜槽，其角度與長度都與軸芯距有關(guān)。根據(jù)塑件側(cè)孔，采用托盤式抽芯機構(gòu)較合理，且抽芯距不大，抽拔力不大。 ③ 頂桿頂管的固定形式 它們都采用臺階式固定推管與推管固定板的聯(lián)接處采用銷緊固，銷的直徑 d=5mm,采用標(biāo)準(zhǔn)件GB11986。其配合尺寸如圖所示。取 h1=15mm。 即： α =β =4176。參考標(biāo)準(zhǔn) ISO 67511986,可查得： L=155mm， H=5mm， D1=5mm， D2=10mm， D3=6mm。轉(zhuǎn)銷的破壞形式主要是剪切斷裂 ,以下按剪切應(yīng)力、型腔壓力來確定轉(zhuǎn)銷的直徑 d，材料為 35鋼。 24ˊ。中間的頂桿用來正確的確定型芯位置，同時在塑件脫模時，有排氣作用，從而不影響脫模。如圖所示，其頂推由推管實現(xiàn)，而其型芯則轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。 結(jié)構(gòu)形式 如圖所示，其脫模結(jié)構(gòu)是推管為主。也就是說，推管在推動的同時也相應(yīng)的應(yīng)與塑件一起旋出型腔，從而實現(xiàn)脫模。24ˊ 螺旋升角的塑件，雖然其螺旋升角不大，但若采用強制脫模，因其模數(shù)小，齒數(shù)多，則易出現(xiàn)制件破壞，顯然不行。塑件有側(cè)抽芯機構(gòu)，還有斜齒輪脫模機構(gòu)。但因本畢業(yè)設(shè)計的參考資料有限，所以只能根據(jù)推測來確定，故不開設(shè)冷卻系統(tǒng)。如果要裝冷卻系統(tǒng) .則應(yīng)把孔的位置放在定模板和型腔板上。～ 120c176。 （二）冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計 由聚甲醛塑料的成形特性可知 , MPO的凝固速 度快 ,結(jié)晶速度快 ,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化。 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 （一）加熱系統(tǒng)的設(shè)計 聚甲醛塑料在加工前進(jìn)行干燥的同時起到預(yù)熱作用 ,而且模具型腔的壁厚比較大 。其進(jìn)料口厚度一般取 毫米。因此，不可能在內(nèi)壁外側(cè)開澆口，因此選擇圓薄片狀澆口較適合。 選擇澆口對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來確定。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。 （二）澆口的設(shè)計 澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。 L =5+ =≥ 6mm。 ＝ ≈ 6mm 即只需大于 6mm即可。 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 ④確定主澆道直徑，可由經(jīng)驗公式得： D=√ 4V/π R D—— 主澆道大頭直徑 V—— 流經(jīng)主澆道熔體體積 K—— 常數(shù)（ POM可取 ） 代入得： D=√ 4V/π R＝√ 4 r=13mm, 可取 r=2mm。～ 5176。 d=噴嘴孔徑＋ 1mm d=5 mm ②確定澆口處噴嘴球半徑 ,由 XSZY125型注射機查得： 球半徑 R為 12mm, R=噴嘴球半徑＋（ 2～ 3） mm 可取 3mm。主流道的長度由定模板厚度確定。為了便于拉出流道中的冷料，通常將主流道設(shè)計成圓錐形，錐角為 2～ 7℃，內(nèi)壁粗糙值等于或小于 。 （ 一 ） 主澆道（澆口套）的設(shè)計 主澆道是 與注射機噴嘴直接連接部分，它是最先進(jìn)入模具的通道，它與噴嘴在同一軸心線上，故熔料在主流道內(nèi)并