44注射模具設計-文庫吧
2024-12-19 20:32 本頁面
【正文】 當塑件外形結(jié)構(gòu)復雜，無法通過簡單的分型從模具內(nèi)取出塑件，可以在模具中設置活動鑲件，以便開模時方便地取出塑件。需要手工操作。生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。 當塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具中要設置由斜導柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運動，從而在開模時使側(cè)型芯與制件分離。 側(cè)向分型抽芯的注射模 對于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動卸螺紋時，可在模具中設置能轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機本身的旋轉(zhuǎn)運動或往復運動，將螺紋塑件脫出。 的注射模 通常模具開模后，要求塑件留在有推出機構(gòu)的動模一側(cè)，但有時由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側(cè)，為此應在定模一側(cè)設置推出機構(gòu)。定模一側(cè)的推出機構(gòu)一般由動模通過拉板或鏈條來驅(qū)動。6. 推出機構(gòu)設在定模一側(cè) 的注射模 熱流道注射模在成型過程中，模具澆注系統(tǒng)中的熔料始終保持熔融狀態(tài)。 由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質(zhì)量，更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但熱流道注射模結(jié)構(gòu)復雜，溫度控制要求嚴格，模具成本高，故適應大批量生產(chǎn)。 注射模與注射機– 注塑機的基本參數(shù)是其設計、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。– 注塑機性能的基本參數(shù)有： 公稱注射量、公稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程 等。1. 公稱注射量 （ 1）公稱注射容量 ：注射機對空注射時，螺桿一次最大 行程所注射的塑料體積（ cm3）。 （ 2）公稱注射質(zhì)量： 注射機對空注射時，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（ g）。聚苯乙烯的密度為 ~一、注射機的公稱注射量由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時，實際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下?lián)Q算：ρ1:實際用塑料在常溫下的密度ρ2:聚苯乙烯在常溫下的密度（ ）f1:實際用塑料的壓縮比f2：聚苯乙烯的壓縮比（ ）2. 注射量的校核 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量來初選某一公稱注射量的注射機型號 ,然后依次對注射機的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一一進行校核。為了保證正常的注射成型， 模具每次需要的實際注射量應該小于或等于某注射機的公稱注射量的 80% 。nV塑 + V澆 ≤ nm塑 + m澆 ≤ 二、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為 70～ 150MPa。其中，螺桿式注射機傳遞壓力的能力比柱塞式注射機強，注射壓力可相應取小些；流動性差的塑料或細薄塑件的注射壓力可取大些。 注射壓力校核的目的是校驗注射機的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。 為此注射機的公稱注射壓力應大于或等于塑件成型時所需的注射壓力，即：P公 ≥P0 可以借助注射
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