【正文】 充?！袒尚图訜帷碚撋辖^熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來解決問題。真空或壓縮空氣成型模具為一單獨(dú)的陰?；蜿柲?。d) 擠出成型模具。壓制成型模具多用于成型熱固性材料。 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化，商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料成型模具。（3）大型，超小型及高精度。產(chǎn)品是生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提的。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。第二部分是介紹CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，包括CAXA制造工程師，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)，AutoCAD。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具，金屬壓力加工使用的鍛壓模具，冷壓模具及成型陶瓷，玻璃等制品使用的各種模具。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來看，模具發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾方面：（1）加深理論研究。 為了更新產(chǎn)品花色和適用小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)的要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度，高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝的研究；如采用底熔點(diǎn)有色金屬合金澆鑄或噴涂制模；以鋁粉或鐵粉填充的環(huán)氧樹脂以及聚氨脂彈性體制模，這大大縮短了模具制造周期，降低了成本。不同的塑料成型方法使用著原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料成型模具。b) 壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。用于塑料擠出成型的模具叫擠出成型模具。第一章 塑料成型的基本過程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒，染色，添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱熔化使之成為高粘度的流體——溶體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得溶體通過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 塑料制品分析本塑料制件是塑料架，形狀,尺寸如圖21所示 圖21塑料制件的設(shè)計(jì)主要根據(jù)使用要求進(jìn)行，由于塑料有其特殊的物理性能，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮以下幾方面的因素：（1） 塑料的物理性能，如強(qiáng)度，剛性，韌性，彈性，吸水性以及對(duì)應(yīng)力的敏感性。（2） 流動(dòng)性好，（3） 宜用高料溫，高模溫，底注射壓力，延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔和變形。100+ 二，注射機(jī)的校核1， 注射量的校核根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)明手冊(cè)》得V件 ≤式中：V件——塑件與澆注系統(tǒng)的體積V注——注射機(jī)注射容量（cm2）——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估算得V件≈69cm3所以V件=69cm3100cm3 合格2，鎖模力的校核：由式 FNNNNNNNNNNNN字。同時(shí)，還應(yīng)避免分型面上產(chǎn)生飛邊。（4） 有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽心或分型距離長的一邊放在動(dòng)，定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)時(shí)，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。另外，也由于成形過程中各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實(shí)際受力情況往往非常復(fù)雜，不可能為一種簡(jiǎn)單的模式，因此，凹模的強(qiáng)度問題應(yīng)重視，模具的強(qiáng)度問題主要著重于壁厚，設(shè)計(jì)時(shí)“寧可有佘而不可不足。該模具型腔為矩形，在此采用組合矩形凹模側(cè)壁和底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：1） 合式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算：a) 按剛度計(jì)算：S1= 式中：S1——矩形型腔長邊側(cè)壁厚度 （mm）P——型腔壓力 （Mpa）L1——型腔長邊長度 （mm）a——型腔側(cè)壁受壓全高度 （mm）A——型腔側(cè)壁全高度 （mm） ——允許變形量 （mm）E——模具材料的彈性模量 （Mpa）所以：S1=56=b) 按強(qiáng)度計(jì)算：式中： ——模具材料許用應(yīng)力 （Mpa） =160Mpa所以：mm2） 組合式矩形型腔底板厚度計(jì)算：a) 按剛度計(jì)算：式中：h——型腔底板厚度 （mm）p——型腔壓力 （Mpa）L——兩支架間的跨度 （mm）B——底板全寬度 （mm） ——允許變形量 （mm），由塑件高度公差決定E——模具材料的彈性模量 （Mpa） ——模具材料的許用應(yīng)力 （Mpa）所以：b） 按強(qiáng)度計(jì)算：所以：7, 滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滑塊亦用DC11材料來制作，前面已將零件的一些部分公母模仁及型芯來成型，而零件的剩佘部分可左右兩側(cè)的滑塊來成型，由分型面D將該滑塊分為左右兩個(gè)相等的側(cè)滑塊。對(duì)于一些開模溫度較底的塑料由于模具不斷被注入熔融塑料，模溫升高，單靠模具自身散熱已不能滿足其保持較底的溫度，因此，必須加入冷卻系統(tǒng)，模具的熱量是由輻射傳熱，對(duì)流散熱，向模板的傳熱和與注射噴嘴接觸的傳熱等很多因素綜合作用的結(jié)果，現(xiàn)僅考慮冷卻介質(zhì)在管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流的散熱，而忽略其他傳熱因素。然后還要實(shí)行鉆孔，同樣選擇“軌跡生成”——“鉆孔”，輸入相關(guān)參數(shù)，跳出來后捕捉需要鉆孔的圓心，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)完成軌跡的生成了。在本次設(shè)計(jì)過程中，得益于趙躍文老師的精心培訓(xùn)和指導(dǎo)，他在百忙中，仍不忘對(duì)我們提出的問題一一解答，在此表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)1.《塑料模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社2.《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社3.《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》機(jī)械工業(yè)出版社4.《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》上?？萍汲霭嫔?.《注射成型模具設(shè)計(jì)108例》中國輕工業(yè)出版社6.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》冶金工業(yè)出版社7.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社8.《模具技術(shù)》上海交通大學(xué)出版社9.《CAXA制造工程師ＸＰ用戶手冊(cè)》北京北航海爾軟件有限公司機(jī)械工業(yè)出版社２５