【正文】 型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定的壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔是每一角落。由（1）到（4）形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件。（5） 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度。成型收縮率為：%~%吸濕性為：%~%密度為：~ g/mm3其有成型特性有：（1） 非結(jié)晶形塑料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)小，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。以上，頂出要均勻。4mm定位孔直徑：248。100（與定位孔配合）c) 模具厚度： Hmin=200mmHm=243Hmax=300 合格d) 開模行程的校核由式：Smax=300S=22+85+10=107合格第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道,其由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成。第四節(jié) 模架的選取與合模導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計一 模架的選取1, 注射模結(jié)構(gòu)：此處省略而斜導(dǎo)柱的總長L=L’+L”=176。導(dǎo)柱四更，其布置原則是必須保證定模只能按一個方向合模，不要在裝配時或合模時因?yàn)榉轿桓沐e使模具損壞，布置形式如圖28. 圖28第六節(jié) 成型零件的設(shè)計 一， 分型面的選擇分型面的選擇，主要考慮如下問題：1， 分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置，而且還須考慮如何能比較方便地清除分型面上產(chǎn)生的溢料飛邊。3， 分型面不應(yīng)影響制品的形狀和尺寸精度。（3） 選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料。同時，使鑲塊材料性能高于模板及周邊材料的性能，避免整體式凹模采用一種材料，這從經(jīng)濟(jì)的角度考慮不經(jīng)濟(jì)；由于采用嵌鑲拼結(jié)構(gòu)，氣體可在鑲接間隙處排出，減少鑲塊的熱處理變形，而對于模塊中易損部分采用部分鑲拼式，可以方便模具的維修，避免使部分損壞而使一套模具報廢。嚴(yán)重時還為能開模。由上述的凹模結(jié)構(gòu)形狀，可采用完全整體式凸模加局部鑲拼嵌入的方式把凹模固定在母模板上，因此，可以在凹模底部空隙的地方把設(shè)左右對稱的偶數(shù)個M深10mm的螺釘并將凹模部分鉗入公模將其固定在母模板上，考慮強(qiáng)度問題，螺孔中線距凹模側(cè)邊7mm模板厚可取標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸60mm。型腔側(cè)壁所受的壓力應(yīng)以型腔內(nèi)所受最大壓力為準(zhǔn)，對于大型模具的型腔，由于型腔尺寸較大，常常由于剛度不足而彎曲變形，應(yīng)按剛度計算；對于小型模具的型腔，型腔常常在彎曲變形之前，其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng)力，應(yīng)按強(qiáng)度計算?；瑝K的開合須由斜導(dǎo)柱來驅(qū)動，斜導(dǎo)柱在本體上安裝是最好的方式。另一種是加熱系統(tǒng).加熱系統(tǒng):由于塑件材料為電木,電木的熔融粘度高,流動性差的塑料,所以在工作中,則會影響塑料的流動性,產(chǎn)生較大的流動剪切力,使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大,甚至還會出現(xiàn)冷流痕,銀絲,否則要延長冷卻時間,且塑件脫模后易發(fā)生變形,當(dāng)模溫在80℃以下時,模具上無需設(shè)置加熱裝置,可利用熔融塑料的余熱使模具升溫,℃.因此,因其加熱時電熱絲與外界空氣隔絕,不易氧化,使用壽命長,.加熱棒的插孔位置,應(yīng)考慮塑件的頂出位置,同時要盡量對稱,等距,加熱棒的插孔位置應(yīng)設(shè)在模板的空隙地方,如圖所示冷卻系統(tǒng):在注射過程中，模具的溫度直接影響制品的質(zhì)量和注射周期。試圖的修改和更正在“AutoCAD2002”上完成。下一步就要進(jìn)行精加工了，選擇“軌跡生成”——“等高精加工”輸入相關(guān)參數(shù)確定，系統(tǒng)自動生成等高精加工的刀具軌跡。第四章 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)教學(xué)的最后也是最重要的環(huán)節(jié)，是對我們學(xué)習(xí)的總結(jié)和考查，通過這次畢業(yè)設(shè)計，溫新和鞏固了已學(xué)的知識，提高了我們的綜合應(yīng)用能力，使我們樹立起理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與正確的設(shè)計方法。對于我們這些還沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生做起來就非常困難了。在繪圖和設(shè)計的過程中使用到了AutoCAD,CAXA等設(shè)計軟件，使我進(jìn)一步熟悉了這些軟件的具體應(yīng)用。完后還可以實(shí)行仿鎮(zhèn)加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具體形狀，這樣可以檢查是否達(dá)到理想的效果，若沒有，則需再做進(jìn)一步修改參數(shù)等。待加工的型腔如圖: 首先是粗洗模腔，選擇“軌跡生成”——“等高粗加工”輸入相關(guān)參數(shù)，參數(shù)的確定是根據(jù)所用機(jī)床的性質(zhì)，零件的形狀，尺寸和材料等。假設(shè)由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為：式中：Q——單位時間內(nèi)除去的總熱量（J/min） n——每小時的注射次數(shù)； m——每次注入模具的塑料質(zhì)量（包括澆注系統(tǒng)）（Kg） ——塑料成型時放出的熱溶量（由《塑料模具設(shè)計》表319可查得）所以：冷卻時所需的冷卻水量：式中：M1——通過模具的冷卻水質(zhì)量 （Kg） T1——熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度 （℃） T1=120℃ T2——制品脫模溫度 （℃） T2=60℃T3——出水溫度 （℃） T3=40℃T4——進(jìn)水溫度 （℃） T4=20℃C——塑料的比熱容 （J/Kg.℃） C=1759 J/Kg.℃——導(dǎo)熱系數(shù) （J/m.℃） =829所以：根據(jù)冷卻水處于滿流狀態(tài)下的流速與水管直徑的關(guān)系。第七節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)的作用,是將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離(稱為脫出),然后把從模具脫出的塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取出,機(jī)械,液壓,有明顯的界限,有時沒有 明顯的界限.一` 取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計取出機(jī)構(gòu)有兩種方式:掉落取出和非掉落取出 l 掉落取出是指使塑件或澆注系統(tǒng)凝料等掉落取出方法。為加強(qiáng)成型零件的銜接和使滑塊的寬度值圓整將滑塊設(shè)計為臺階形使其寬度值為30mm，厚度值為37mm保證有足夠強(qiáng)度，在滑塊的底部加兩面三刀個臺階也為加強(qiáng)與成體的裝配度的牢固性，防止滑塊的向定、動模方向幌動，而在開合模方向則由螺釘把滑塊固定在本體上。當(dāng)型芯細(xì)小時，可采用過盈配合，柳接或樹脂粘結(jié)的方法將型芯與固定板連接起來。則應(yīng)使安全系數(shù)增高