最新塑料架注射模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-06 03:27本頁面
【正文】 00mmHm=243Hmax=300 合格d) 開模行程的校核由式：Smax=300S=22+85+10=107合格第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道,其由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成。≥Pm(nAz+Aj)因：Pm=119=估算：Az=4134mm3 Aj=F=900KN所以：F=900103(24134+)=500103 合格3， 射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核a) 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計(jì)的。4mm定位孔直徑：248。第二節(jié) 注射機(jī)的選擇與校核一，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表240選擇注射機(jī)XSZY125螺桿（柱塞）直徑：248。以上，頂出要均勻。（4） 可采用各種形式的澆口，澆口與塑件連接處應(yīng)圓滑過度。成型收縮率為：%~%吸濕性為：%~%密度為：~ g/mm3其有成型特性有：（1） 非結(jié)晶形塑料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)小，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。綜合考慮以上的因素，本塑件采用改性PS做為材料。（5） 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度。（2） 塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性。由（1）到（4）形成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。（3），冷卻凝固過程：熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程即：塑化——注射充?！袒尚图訜帷碚撋辖^熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來解決問題。（2），充模過程：溶體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定的壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔是每一角落。注塑成型的全過程分為：（1），塑化過程：現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采用螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的電加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理融化達(dá)到一定溫度后即可注射。除了上面所例舉到的幾種塑料模具外，尚有泡末塑料成型模具，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成型模具等等。真空或壓縮空氣成型模具為一單獨(dú)的陰模或陽模。此種制品成型方法所用的模具叫中空制品吹塑模具。e) 中空制品吹塑成型模具。使處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較底溫度下定型，以生產(chǎn)具有所需斷面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。d) 擠出成型模具。c) 注射成型模具塑料先加在注射機(jī)的加熱料間內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。將塑料原料加如預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓不熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種塑料成型方法叫壓鑄成型，這種成型方法所用的模具。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯胚件。壓制成型模具多用于成型熱固性材料。將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，再將模具閉合，塑料在熱和壓力作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種成型方法叫壓制成型。按照成型加工方法的不同，可將塑料成型模具分為以下幾類：a) 壓制成型模具。三， 料成型模具的分類。 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化，商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料成型模具。采用精密鑄造，冷擠壓，電加工等新工藝新技術(shù)使模具型腔加工發(fā)生了根本性的變革。在模具制造工藝上，為了縮短模具生產(chǎn)周期，減少鉗工等手工操作的工作量，在模具加工工藝上做了許多改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種防形機(jī)床，光控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床等。（4）革新模具制造工藝。（3）大型，超小型及高精度。 大量采用各種高效率，自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻系統(tǒng)以縮短成型周期；各種恩能夠可靠的自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模結(jié)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。 在模具設(shè)計(jì)中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展，尤其是擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)，這使擠出制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。二， 料成型模具發(fā)展趨勢近年來，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長十分迅速，高效率，自動(dòng)化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個(gè)模具生產(chǎn)中的比例越來越大。產(chǎn)品是生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提的?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。除簡易模具外，一般來說制模費(fèi)是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模具約能生產(chǎn)二十五萬件以上。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還能自動(dòng)從模具上脫落。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。以模具使用的角度，要求高效率，自動(dòng)化，操作簡便，以模具的制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品 工具。第二部分是介紹CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，包括CAXA制造工程師，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)，AutoCAD。塑料架注射模具設(shè)計(jì) 目錄中英文摘要………………………………………………………1緒論…………………………………………………………………2第一章 塑料成型的基本過程……………………………………………5第二章 塑料制件的設(shè)計(jì)…………………………………………………6第一節(jié) 塑料制品分析……………………………………………6第二節(jié) 注射機(jī)的選擇與校核……………………………………7 一，注射機(jī)的選擇……………………………………………..7 二，注射機(jī)的校核……………………………………………. 8第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……
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