最新塑料架注射模具設計-資料下載頁
2025-06-30 03:27本頁面
【正文】 方法。l 非掉落取出是指塑件或澆注系統(tǒng)凝料等從模具中被拿出.由于該型號的骨架體積較小,塑件材料粘合力不高,因此取出動作可依靠塑件或澆注系統(tǒng)凝料等的自重,在脫模部件使其從模具脫出后自動掉落而離開模具.l 脫出機構的設計塑件的脫出機構也叫頂出機構或抽芯機構,是指在注射成型的每個循環(huán)中,使塑件必須由模具型腔中或凸模/型芯上松動分類(即脫出),由于塑件不大,且澆注系統(tǒng)較簡單,則塑件與澆注系統(tǒng)凝料可共用一個脫出機構.脫出機構設計的基本考慮:為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞,必須正確分析塑件對模腔粘附力的大小及其所在部位,以使選擇合適的頂出方式和頂出裝置,也就是使塑件不易變形的部位.由于塑件收縮時包緊型芯,因此頂出力作用點應盡量靠近型芯,同時頂出力應施于塑件剛性和強度最大的部位,作用面積也盡可能大一些.在選擇頂出位置是應盡量設在塑件內(nèi)部或對塑件外觀影響不大的部位,以免在塑件上留下飛刺痕跡.第八節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計:一種是冷卻系統(tǒng)。另一種是加熱系統(tǒng).加熱系統(tǒng):由于塑件材料為電木,電木的熔融粘度高,流動性差的塑料,所以在工作中,則會影響塑料的流動性,產(chǎn)生較大的流動剪切力,使塑件的內(nèi)應力較大,甚至還會出現(xiàn)冷流痕,銀絲,否則要延長冷卻時間,且塑件脫模后易發(fā)生變形,當模溫在80℃以下時,模具上無需設置加熱裝置,可利用熔融塑料的余熱使模具升溫,℃.因此,因其加熱時電熱絲與外界空氣隔絕,不易氧化,使用壽命長,.加熱棒的插孔位置,應考慮塑件的頂出位置,同時要盡量對稱,等距,加熱棒的插孔位置應設在模板的空隙地方,如圖所示冷卻系統(tǒng):在注射過程中，模具的溫度直接影響制品的質(zhì)量和注射周期。對于一些開模溫度較底的塑料由于模具不斷被注入熔融塑料，模溫升高，單靠模具自身散熱已不能滿足其保持較底的溫度，因此，必須加入冷卻系統(tǒng)，模具的熱量是由輻射傳熱，對流散熱，向模板的傳熱和與注射噴嘴接觸的傳熱等很多因素綜合作用的結果，現(xiàn)僅考慮冷卻介質(zhì)在管內(nèi)強制對流的散熱，而忽略其他傳熱因素。假設由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為：式中：Q——單位時間內(nèi)除去的總熱量（J/min） n——每小時的注射次數(shù)； m——每次注入模具的塑料質(zhì)量（包括澆注系統(tǒng)）（Kg） ——塑料成型時放出的熱溶量（由《塑料模具設計》表319可查得）所以：冷卻時所需的冷卻水量：式中：M1——通過模具的冷卻水質(zhì)量 （Kg） T1——熔融塑料進入模腔的溫度 （℃） T1=120℃ T2——制品脫模溫度 （℃） T2=60℃T3——出水溫度 （℃） T3=40℃T4——進水溫度 （℃） T4=20℃C——塑料的比熱容 （J/Kg.℃） C=1759 J/Kg.℃——導熱系數(shù) （J/m.℃） =829所以：根據(jù)冷卻水處于滿流狀態(tài)下的流速與水管直徑的關系。確定模具冷卻水管直徑d式中：——管道內(nèi)冷卻水的流速 =1m/s——水的密度 （Kg/m3） =103Kg/m3所以： 第三章 CAD/CAM第一節(jié) 模型的設計此次設計使用了設計軟件“CAXA 制造工程師XP”，結合了“CAXA實體設計”一起使用。試圖的修改和更正在“AutoCAD2002”上完成。要實現(xiàn)在CAXA上分模生成模腔，首先應根據(jù)零件尺寸構造出零件的3D圖，如圖 圖31第二節(jié) 型腔的加工本次任務是在CAXA上實現(xiàn)型腔（凹模）的粗精加工，生成數(shù)控走刀軌跡和NC代碼。待加工的型腔如圖: 首先是粗洗模腔，選擇“軌跡生成”——“等高粗加工”輸入相關參數(shù)，參數(shù)的確定是根據(jù)所用機床的性質(zhì)，零件的形狀，尺寸和材料等。輸入之后確定，系統(tǒng)就自動生成了刀具的軌跡。下一步就要進行精加工了，選擇“軌跡生成”——“等高精加工”輸入相關參數(shù)確定，系統(tǒng)自動生成等高精加工的刀具軌跡。然后還要實行鉆孔，同樣選擇“軌跡生成”——“鉆孔”，輸入相關參數(shù)，跳出來后捕捉需要鉆孔的圓心，系統(tǒng)就會自動完成軌跡的生成了。完后還可以實行仿鎮(zhèn)加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具體形狀，這樣可以檢查是否達到理想的效果，若沒有，則需再做進一步修改參數(shù)等。若達到了要求，則可以在“后置處理”選擇“生成G代碼”則系統(tǒng)可以自動生成NC代碼，以文本格式保存即可。第四章 總結畢業(yè)設計是大學教學的最后也是最重要的環(huán)節(jié)，是對我們學習的總結和考查，通過這次畢業(yè)設計，溫新和鞏固了已學的知識，提高了我們的綜合應用能力，使我們樹立起理論聯(lián)系實際的作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度與正確的設計方法。為了盡快的熟悉注射模的設計，做好畢業(yè)設計，只能盡量多的翻閱質(zhì)料，在此過程中，培養(yǎng)了我的自學能力和不怕困難的作風。在繪圖和設計的過程中使用到了AutoCAD,CAXA等設計軟件，使我進一步熟悉了這些軟件的具體應用。在設計過程中，使我對模具有了更進一步的認識，整個設計過程，也是對各種數(shù)據(jù)的計算與校核，這在某種意義上使自己對各方面的協(xié)調(diào)能力有了較大的提高，這個設計的難點就是在CAM方面，CAM是比較靈活和要求高的工序。對于我們這些還沒有實踐經(jīng)驗的學生做起來就非常困難了。在本次設計過程中，得益于趙躍文老師的精心培訓和指導，他在百忙中，仍不忘對我們提出的問題一一解答，在此表示衷心的感謝！參考文獻1.《塑料模具設計》機械工業(yè)出版社2.《模具標準應用手冊》機械工業(yè)出版社3.《實用塑料注射模設計與制造》機械工業(yè)出版社4.《模具設計與制造簡明手冊》上?？萍汲霭嫔?.《注射成型模具設計108例》中國輕工業(yè)出版社6.《機械零件設計手冊》冶金工業(yè)出版社7.《機械設計手冊》化學工業(yè)出版社8.《模具技術》上海交通大學出版社9.《CAXA制造工程師ＸＰ用戶手冊》北京北航海爾軟件有限公司機械工業(yè)出版社２
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