【正文】 然后還要實(shí)行鉆孔，同樣選擇“軌跡生成”——“鉆孔”，輸入相關(guān)參數(shù)，跳出來(lái)后捕捉需要鉆孔的圓心，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)完成軌跡的生成了。該模具型腔為矩形，在此采用組合矩形凹模側(cè)壁和底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：1） 合式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算：a) 按剛度計(jì)算：S1= 式中：S1——矩形型腔長(zhǎng)邊側(cè)壁厚度 （mm）P——型腔壓力 （Mpa）L1——型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 （mm）a——型腔側(cè)壁受壓全高度 （mm）A——型腔側(cè)壁全高度 （mm） ——允許變形量 （mm）E——模具材料的彈性模量 （Mpa）所以：S1=56=b) 按強(qiáng)度計(jì)算：式中： ——模具材料許用應(yīng)力 （Mpa） =160Mpa所以：mm2） 組合式矩形型腔底板厚度計(jì)算：a) 按剛度計(jì)算：式中：h——型腔底板厚度 （mm）p——型腔壓力 （Mpa）L——兩支架間的跨度 （mm）B——底板全寬度 （mm） ——允許變形量 （mm），由塑件高度公差決定E——模具材料的彈性模量 （Mpa） ——模具材料的許用應(yīng)力 （Mpa）所以：b） 按強(qiáng)度計(jì)算：所以：7, 滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滑塊亦用DC11材料來(lái)制作，前面已將零件的一些部分公母模仁及型芯來(lái)成型，而零件的剩佘部分可左右兩側(cè)的滑塊來(lái)成型，由分型面D將該滑塊分為左右兩個(gè)相等的側(cè)滑塊。（4） 有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽心或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)，定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)時(shí)，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。NNNNNNNNNNNN字。（2） 流動(dòng)性好，（3） 宜用高料溫，高模溫，底注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔和變形。第一章 塑料成型的基本過(guò)程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒，染色，添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過(guò)加熱熔化使之成為高粘度的流體——溶體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得溶體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。b) 壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。 為了更新產(chǎn)品花色和適用小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)的要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度，高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝的研究；如采用底熔點(diǎn)有色金屬合金澆鑄或噴涂制模；以鋁粉或鐵粉填充的環(huán)氧樹脂以及聚氨脂彈性體制模，這大大縮短了模具制造周期，降低了成本。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。第二部分是介紹CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，包括CAXA制造工程師，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)，AutoCAD。產(chǎn)品是生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提的。 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化，商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料成型模具。d) 擠出成型模具。（3），冷卻凝固過(guò)程：熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程即：塑化——注射充?！袒尚图訜帷碚撋辖^熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。第二節(jié) 注射機(jī)的選擇與校核一，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表240選擇注射機(jī)XSZY125螺桿（柱塞）直徑：248。為保證在開始時(shí)開模的瞬間滑塊有一很小的空程，使在側(cè)型芯末抽出之前塑件被強(qiáng)制脫出型腔或型芯，并可使楔緊塊束仁與滑塊先行脫開，免于干擾，合模時(shí)，最后瞬間，滑塊由楔緊塊復(fù)位并鎖緊滑塊，~。從圖中可以看出該凹模型腔較為簡(jiǎn)單，其型腔形狀根據(jù)塑件外形而加工。第七節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的作用,是將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離(稱為脫出),然后把從模具脫出的塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取出,機(jī)械,液壓,有明顯的界限,有時(shí)沒(méi)有 明顯的界限.一` 取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)取出機(jī)構(gòu)有兩種方式:掉落取出和非掉落取出 l 掉落取出是指使塑件或澆注系統(tǒng)凝料等掉落取出方法。在繪圖和設(shè)計(jì)的過(guò)程中使用到了AutoCAD,CAXA等設(shè)計(jì)軟件，使我進(jìn)一步熟悉了這些軟件的具體應(yīng)用。試圖的修改和更正在“AutoCAD2002”上完成。由上述的凹模結(jié)構(gòu)形狀，可采用完全整體式凸模加局部鑲拼嵌入的方式把凹模固定在母模板上，因此，可以在凹模底部空隙的地方把設(shè)左右對(duì)稱的偶數(shù)個(gè)M深10mm的螺釘并將凹模部分鉗入公模將其固定在母模板上，考慮強(qiáng)度問(wèn)題，螺孔中線距凹模側(cè)邊7mm模板厚可取標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸60mm。3， 分型面不應(yīng)影響制品的形狀和尺寸精度。100（與定位孔配合）c) 模具厚度： Hmin=200mmHm=243Hmax=300 合格d) 開模行程的校核由式：Smax=300S=22+85+10=107合格第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道,其由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成。（5） 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度。此種制品成型方法所用的模具叫中空制品吹塑模具。將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，再將模具閉合，塑料在熱和壓力作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種成型方法叫壓制成型。 大量采用各種高效率，自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻系統(tǒng)以縮短成型周期；各種恩能夠可靠的自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模結(jié)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。以模具使用的角度，要求高效率，自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，以模具的制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。對(duì)塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度，外觀，物理性能等各方面的均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。（2）高效率，自動(dòng)化。壓制成型模具簡(jiǎn)稱壓模。將擠出或注射出來(lái)的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，冷熱放到模具成型腔內(nèi)，立即在管狀坯料的中心通以壓縮空氣，管坯膨脹面緊貼于模具型壁上，冷硬后即可得到一中空制品。（3） 塑料形狀應(yīng)有利于