【正文】 注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算為33600mm2； 故 在此選定的注塑機的鎖模力為250KN，即：型腔投影面積所需鎖模力小于注射機的額定鎖模力，所以滿足要求。（3）模具厚度與最大模具厚度校核 安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所設(shè)計的模具的總高度應(yīng)在最大模厚與最小模厚之間，及外形設(shè)計尺寸須在注射機根（或二根拉桿）之間。 即： 模具實際厚度 注塑機的模具厚度是300～700mm，故滿足要求。 （4）開模行程校核 開模所需要的行程是420mm小于注射機最大開合模行程700mm，故滿足要求。7 模架的設(shè)計模架是設(shè)計、制造塑料注射棋的基礎(chǔ)部件。為提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)，為適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成型模具，提高模具精度和降低棋具成本，模具的標準化工作是十分重要的。我國已完成了《塑料注射模中小型模架》和《塑料注射模大型模架》等國家標準的制訂，并由國家技術(shù)監(jiān)督局審批、發(fā)布實施中小型模架標準(GB／—1900)標準中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍(≤560mm 900 mm)，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號。（1）基本型 基本型分為AAAA4個品種。模架的組成、。 基本型模架的組成、功能及用途型號組成、功能及用途中小模架A1型(大型模架A型) 定模采用兩塊模扳，動模采用一塊模板，無支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu)組成模架。適用于立式與臥式注射機，單分型面一般設(shè)在合模面上，可設(shè)計成多個型腔成形多個塑件的注射模。中小模架A2型(大型摸架B型) 定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu)組成模架，適用于立式與臥式注射機上，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、單型腔成形，其分型面可在合模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機構(gòu)的注射模。中小模架AA4型(大型摸架PP2型) A3型(P1型)的定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機構(gòu)，用以推出塑件，無支承板。A4型(P2型)的動模和定模均采用兩塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機構(gòu)，用以推出塑件，有支承板。A A4均適用于立式與臥式注射機，適用于薄壁殼體形狀的塑件，脫模力大，以及塑件表面不允許留有痕跡的塑件的注射模。注：、動?？筛鶕?jù)使用要求選用有肩或無肩形式； ； ，其功能及通用型強，是國際上使用的模架中具有代表性的結(jié)構(gòu)。圖7. 1 標準型中小型模架（2）派生型：分為P1—P9共9個品種。另外，標準中還規(guī)定，以定模、動模座板有肩、無肩劃分，又會增加19個品種，總計共26個模架品種。這些模具規(guī)格基本上覆蓋了注射容量為10—4000 cm3注射機用的各種中小型熱塑性和熱固性塑料注射模具，所以本標準是一項具有很高技術(shù)、經(jīng)濟價值的先進技術(shù)標準。在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍(型腔投影面積的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制訂塑件成形工藝，確定進料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)(型腔數(shù))，并選定注射機的型號及規(guī)格。選定的注射機須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標準模架，以節(jié)約設(shè)汁和制造時間保證模具質(zhì)量。選用標準模架的程序及要點如下1）模架厚度H和注射機的閉合距離L 對于不同型號及規(guī)格的注射機，鎖模機構(gòu)具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為：——錯——對2）開模行程與定、動模分開的間距與頂出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計時須汁算確定，在取出塑件時的注射機開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而棋具頂出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。3）選用的模架在注射機上的安裝 安裝時需注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注射機拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適：噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的撓口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動棋板及固定模板上的相應(yīng)螺孔相配。4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強度和剛度進行準確地校核及計算，以確定動、定模板及支承板的長、寬、厚度尺寸，從而正確地選定模架的規(guī)格。，該設(shè)計為直澆道斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模；，該設(shè)計為點澆口彈簧分型拉板定距雙分型注射模。 B型標準模架的選用 P4型標準模架的選用 1一定模座板； 2一動模座版 模架技術(shù)的標準，是指在模具設(shè)計中和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準、和準則。它具有以下定義：（1） 減少了模具設(shè)計者的重復(fù)性工作；（2） 改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為專業(yè)生產(chǎn)；（3） 模具的標準化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件；（4） 有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表286的注射模模體組合形式而選模架，它適應(yīng)于單分型面的模具的推件板的推出機構(gòu)模寬B=550mm,模長L=750mm；模板A=220mm，材料45鋼；模板B=230mm，材料45鋼；墊塊C=180mm，材料45鋼； 動模座板的高度為35mm,它的材料為45鋼，定模座板的高度為35mm,它的材料也為45鋼。 模架的總高度計算得： 經(jīng)校核模具的強度和剛度都是足夠的。且模架的大小也適中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。 模架圖8 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)對于塑料模具來說是必不可少的部件，因為在模具的閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位和導(dǎo)向，受一定的側(cè)壓力，一般的導(dǎo)柱所露出在分型面上的長度要比型芯高68毫米，以避免導(dǎo)柱型芯先進入型腔與其碰撞而損壞型腔和型芯。至于配合精度問題一般采用過渡配合，導(dǎo)柱裝入模板多用二級精度過渡配合，硬度調(diào)節(jié)到HRC5055，配合光潔度要求為△7，該模具所采用的是如下圖所示： 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計為了使導(dǎo)柱進入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角，且導(dǎo)柱孔為通孔，這樣容易排氣，材料用T8A，使其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣就可以減少摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)套的精度與配合，是采用二級精度過渡配合壓入定模模板。見下圖： 導(dǎo)套導(dǎo)柱布置見下圖： 導(dǎo)柱布置9 塑件脫模機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的設(shè)計使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱之為推出機構(gòu)。本副模具是通過注塑機的合模機構(gòu)，把力傳給推板，然后通過通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板推出，這樣有利于保證塑件的精度。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機構(gòu)的設(shè)計原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出推出機構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時工作可靠，運動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。 脫模力的計算： ()其中：——脫模力； ——塑件對型芯的包緊力； ——為塑件對型芯的單位面積的包緊力。一般情況下，模外冷卻取，模內(nèi)冷卻取，由此式可以得到，當塑件越大，對型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫模力要少于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。此副模具采用簡單推出機構(gòu)。它需要設(shè)計推桿、推件板、推桿固定板、推板等的設(shè)計。 推桿的設(shè)計：此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計推桿時應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。推桿的直徑的設(shè)計，其尺寸和結(jié)構(gòu)如下圖: 推桿推桿在推推件板時，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點。經(jīng)過仔細的推算，選推桿的直徑為6mm，為了保持推桿在工作時具有一定的穩(wěn)定性，把它進行校核。由公式: ()其中：d——推桿直徑； φ——安全系數(shù)，； L——推桿長度； Q——脫模阻力； E——彈性模量； n——推桿的根數(shù)。計算結(jié)果表明，取直徑為6mm，符合條件。推桿的材料選用T10A，淬火處理。進行強度校核： () 其中：σs——推桿的屈服極限。其他符號同上。計算結(jié)果說明是滿足強度條件的。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f8的間隙配合。推件板的由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端面上進行推出，因此，作用面積大，推出力大，且均勻，運動平穩(wěn)，并且在塑件上沒有推出痕跡。推件應(yīng)與型芯呈錐面配合，這樣可以降低運動磨擦，推件板與型芯的配合，以不產(chǎn)生溢料為準，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。推件板復(fù)位后，推板與動模座板之間應(yīng)有2~3mm的空隙。推件板的厚度計算：對于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡化為“圓環(huán)形平板周界到集中的載荷。按強度計算可得厚度為： () 所以對推件板采用6mm，已經(jīng)足夠了。其中H是推件板的厚度，K2是系數(shù)，Q是脫模阻力。對于推件板，雖然推出的效果要比推桿好，但是當型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現(xiàn)毛刺，而且塑件還有可能會滯在推件板上。在推出過程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高其耐磨性。推件板的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)到HBS200，提高其耐磨性。此副模具是采用側(cè)澆口，開模時，塑件包在動模型芯上，并且隨動模一起移動，所以它采用單分型面，這樣當動模移動，側(cè)澆口被切斷，而分流道、澆口和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動模移動。推桿固定板的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖： 推桿固定板推桿固定板它只要滿足它的強度和剛度則就可以滿足需要。它的粗糙度要求可以比較低。它是起到固定推桿的作用。推板的設(shè)計主要從它的強度和剛度去考慮，只要滿足了，則就可以了。經(jīng)核算推桿固定板為25 mm,推板的厚30mm,都采用T8A，淬火處理，使其硬度達到50~55HRC. 復(fù)位的設(shè)計該模具脫模機構(gòu)在完成塑件脫模后，為進行一個循環(huán)，必須回到初始位置，該模具是采用復(fù)位桿復(fù)位的。具體式樣見圖紙上的推桿固定板和裝配圖。10 模具的裝配該模具以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準，磨削模板相鄰兩側(cè)面成，然后以側(cè)面為基準分別安裝定模和動模上的其它零件。（1）組件型腔和型芯與模板的裝配根據(jù)這模具的結(jié)構(gòu)采用埋入式型芯裝配，固定板沉孔與型芯尾部為過度配合。固定板沉孔一般采用立銑加工，在修整配合部分時，應(yīng)注意動模和定模的相對位置，修配不當則將使裝配后的型芯不能與定模配合。埋入型芯還用螺釘緊固。型腔采用鑲?cè)敕ǎ谘b配時，要選取裝配基準，合理的確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。裝配好后還打上記號，便于以后的拆裝。裝配時的注意事項：1）型腔和型芯與模板固定孔一般為H6/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進行修磨，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響個型芯間的尺寸精度。2）裝配前應(yīng)檢查，修磨影響裝配的傾角為圓角或倒棱。3）為了便于型芯和型腔鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，壓入端設(shè)計有導(dǎo)入圓角。4）型芯和型腔壓入模板時應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)，在壓入的過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。 （2）推桿的裝配要求1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確合理，一般采用H8/f8配合，應(yīng)注意防止間隙太大漏料。 2）推桿與推桿孔中往復(fù)運動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。3）推桿與復(fù)位桿端應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。推桿固定板的加工與裝配為了保證制作的順利拖木，各推出元件應(yīng)運動靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝配和復(fù)位支承，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。用復(fù)位桿復(fù)位，為了使推桿在推板孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿孔中有所浮動。所推桿固定的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。（3）模具總裝配程序1）確定裝配基準2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦洗干凈。3）調(diào)整個零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得笑語0%，間隙不得超過溢料最小值，防止飛邊。4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總合模調(diào)整時檢查。5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模，合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。6）組裝頂出系統(tǒng)。并調(diào)整好復(fù)位已經(jīng)頂出位置等。7）組裝休整型心，保證配合面間隙達到要求。8）組裝冷卻或加熱系數(shù)，保證管路暢通，不漏水，法門動作靈活。9）緊固所有螺釘。10）試模：試模合格后打上模具標記，最后檢查各種配件，附件，保證模具裝配齊全。（4）該模具的裝配要求：1），分型面處需密合。2）頂件時頂桿必須保持同步，上下模芯必須緊密接觸。（5）模具的裝配工藝1）按圖紙要求檢查各零件尺寸。2）修磨分型面的密合度。3）將定模和動模板合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面垂直基準。4）利用定模的側(cè)面垂直基準來確定定模上的型腔中心，作為以后加工的基準，分別加工定模的型腔。5）利用定模型腔的實際中心，加工型心固定型孔的切割穿線孔，并進行線切割型孔。6）在定模和動模上分別壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠，靈活。7）過型心引鉆，鉸動模板上的頂桿孔。8）過動模引鉆頂桿固定