【正文】 于滑塊全長(zhǎng)的2/3；（5）應(yīng)盡可能不使頂桿和活動(dòng)型芯在分型面上的投影重合，防止滑塊和頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的互相干涉；（6）滑塊設(shè)在定模上的情況下，為保證塑件留在動(dòng)模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，因此，采用定距拉緊裝置。在開始抽撥的瞬時(shí)所需的抽拔力稱為初始抽拔力，以后抽撥所需的力稱為相繼抽拔力。抽拔力可用下式計(jì)算： ()式中：——塑件的收縮應(yīng)力，Mpa，模內(nèi)冷卻的塑件，模外冷卻的塑件。抽拔力計(jì)算： 由此可見，抽拔力極小，基本上可以忽略不記。式中：——斜導(dǎo)柱傾斜角；——斜導(dǎo)住所受彎曲力，N。為保證一定的抽拔力及斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度，取小于，一般內(nèi)選取。 抽芯距將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動(dòng)的距離稱為抽芯距.。其計(jì)算公式為 () 式中：——斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需開模行程，mm ——斜導(dǎo)柱傾斜角； ——抽芯距mm。其他諸如抽拔力、斜導(dǎo)柱直徑等一般憑經(jīng)驗(yàn)確定。斜導(dǎo)柱設(shè)置在定模，與滑塊的中線對(duì)齊，有足夠的強(qiáng)度。斜導(dǎo)柱與固定板之間用H7／m6配合。（2）滑塊定位裝置 滑塊的定位裝置用于保證開模后滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，使合模時(shí)斜導(dǎo)柱能淮確地進(jìn)入滑塊上的斜導(dǎo)孔內(nèi)，不致?lián)p壞模具。為防止滑塊離開動(dòng)模，采用壓塊壓住滑塊兩邊的凸耳。驅(qū)動(dòng)方式為斜導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)柱之間的相對(duì)位置以及脫模推出完成后的相對(duì)位置如圖。成型零件工作時(shí)，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。也就是說，根據(jù)塑件的尺寸，汁算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機(jī)加工、熱處理、裝配等要求，還要對(duì)關(guān)鍵的部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。按組合方式不同，組合式凹模結(jié)?？煞譃檎w嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。如果凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用銷釘或鍵止轉(zhuǎn)定位。3）底部鑲拼式凹模為了機(jī)械加工、研磨、拋光、熱處理方便，形狀復(fù)雜的型腔底部可以設(shè)計(jì)成鑲拼式，比較簡(jiǎn)單，但結(jié)合面磨平、拋光時(shí)應(yīng)仔細(xì)，以保證接合處的銳棱(不能帶圓角)影響脫模，此外，底板還應(yīng)有足夠的厚度以免變形而楔人塑料（2）整體式凹模結(jié)構(gòu) 整體式凹模結(jié)構(gòu)。由于本設(shè)計(jì)雙通接頭的塑件結(jié)構(gòu)特性，以及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。該模具是采用整體式型腔，在定模板上直接加工型腔。 型腔結(jié)構(gòu)圖 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用成型塑料內(nèi)表面的零件。 型芯結(jié)構(gòu)圖 計(jì)算成型零部件工作尺寸需要考慮的因素影響塑件尺寸精度的因素很多，概括地說，有塑料材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過程、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素，其中塑料材料方面的因素主要是指收縮率的影響。（1）塑件的收縮率波動(dòng)塑件成型后的收縮變化與塑料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，所以確定準(zhǔn)確的收縮率是很困難的。（2）模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的l/3～1/4或取IT7—IT8級(jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來確定。磨損的結(jié)果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小，磨損的大小程度與塑料的品種和模具材料及熱處理有關(guān)。磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑料的品種、模具的材料等因素來確定。對(duì)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型蛔件應(yīng)取塑件公差值的1/6以上。例如，成型壓力使模具分型面有脹開的趨勢(shì)、動(dòng)定模分型面間隙、分型面上的殘?jiān)蚰０迤矫娑?，這些都對(duì)塑件高度方向尺寸有影響；活動(dòng)型芯與模板配合間隙過大，則對(duì)孔的位置精度有影響。設(shè)計(jì)塑件時(shí)，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產(chǎn)生的誤差，使塑件規(guī)定的公差值Δ大于或等于以上各項(xiàng)因素引起的累積誤差δ，即Δ≥δ。需要說明的是，并不是塑件的任何尺寸都與以上幾個(gè)因素有關(guān)。因收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差會(huì)隨塑件尺寸的增大而增大。 成型零部件的尺寸計(jì)算(1)成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)塑件的材料、幾何形狀、尺寸精度等級(jí)及影響因素等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 (2)成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算。 根據(jù)尺寸公差可知：塑件的公差等級(jí)為3級(jí)()，對(duì)于此塑料精度為中等，故取。型腔的徑向尺寸和深度尺寸①型腔徑向尺寸的計(jì)算：塑件的基本尺寸是最大尺寸，其公差Δ為負(fù)偏差，如果塑件上原有的公差的標(biāo)注與此不符，應(yīng)按此規(guī)定轉(zhuǎn)換為單向負(fù)偏差，因此，塑件的平均徑向尺寸為。型腔的平均磨損量為己，考慮到平均收縮率，則可列出如下等式：公式號(hào)略去比其他各項(xiàng)小得多的S與，則得到模具型腔的徑向尺寸為：由于和是與Δ有關(guān)的量，因此，公式后半部分可用x表示，標(biāo)注制造公差后得： 由于、與Δ的關(guān)系隨塑件的精度等級(jí)和尺寸大小的不同而變化，因此式中Δ前的系數(shù)x在塑料件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，和可忽略不計(jì)，則x=0．5；當(dāng)塑件制件尺寸較小，精度級(jí)別較高時(shí)，可取Δ/可取Δ/3，此時(shí)x=。由塑件尺寸公差數(shù)值表得：在 Δ/10～Δ/4 之間根據(jù)塑件的精度來定。②型腔深度尺寸的計(jì)算：凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： 式中：——凹模深度尺寸（mm）——凹模深度制造公差（mm）———修正系數(shù), 修正系數(shù)x=1/22/3,取修正系數(shù)x=2/3。表51 型腔尺寸計(jì)算結(jié)果類型基本尺寸計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果徑向尺寸模具的制造公差深度尺寸 型芯的徑向尺寸、高度尺寸 ①型芯徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法：式中：———型芯徑向尺寸（mm） ———型芯徑向制造公差（mm）———塑料的平均收縮率（％）———塑件公差值（mm）②型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法： 式中：———型芯高度尺寸（mm）———型芯高度制造公差（mm）———修正系數(shù), 修正系數(shù)x=1/22/3,取修正系數(shù)x=2/3。（2）鎖模力的校核 鎖模力應(yīng)該滿足如下公式 () 式中：——注塑機(jī)額定鎖模力，KN； ——熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力，20MPa～40MPa； ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算為33600mm2； 故 在此選定的注塑機(jī)的鎖模力為250KN，即：型腔投影面積所需鎖模力小于注射機(jī)的額定鎖模力，所以滿足要求。 即： 模具實(shí)際厚度 注塑機(jī)的模具厚度是300～700mm，故滿足要求。7 模架的設(shè)計(jì)模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射棋的基礎(chǔ)部件。我國(guó)已完成了《塑料注射模中小型模架》和《塑料注射模大型模架》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂，并由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局審批、發(fā)布實(shí)施中小型模架標(biāo)準(zhǔn)(GB／—1900)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍(≤560mm 900 mm)，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號(hào)。模架的組成、。適用于立式與臥式注射機(jī)，單分型面一般設(shè)在合模面上，可設(shè)計(jì)成多個(gè)型腔成形多個(gè)塑件的注射模。中小模架AA4型(大型摸架PP2型) A3型(P1型)的定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機(jī)構(gòu)，用以推出塑件，無支承板。A A4均適用于立式與臥式注射機(jī)，適用于薄壁殼體形狀的塑件，脫模力大，以及塑件表面不允許留有痕跡的塑件的注射模。圖7. 1 標(biāo)準(zhǔn)型中小型模架（2）派生型：分為P1—P9共9個(gè)品種。這些模具規(guī)格基本上覆蓋了注射容量為10—4000 cm3注射機(jī)用的各種中小型熱塑性和熱固性塑料注射模具，所以本標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)具有很高技術(shù)、經(jīng)濟(jì)價(jià)值的先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。選定的注射機(jī)須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)如下1）模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L 對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。3）選用的模架在注射機(jī)上的安裝 安裝時(shí)需注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適：噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的撓口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動(dòng)棋板及固定模板上的相應(yīng)螺孔相配。該設(shè)計(jì)為直澆道斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模；，該設(shè)計(jì)為點(diǎn)澆口彈簧分型拉板定距雙分型注射模。它具有以下定義：（1） 減少了模具設(shè)計(jì)者的重復(fù)性工作；（2） 改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為專業(yè)生產(chǎn)；（3） 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件；（4） 有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和模具出口。 模架的總高度計(jì)算得： 經(jīng)校核模具的強(qiáng)度和剛度都是足夠的。 模架圖8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具來說是必不可少的部件，因?yàn)樵谀＞叩拈]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位和導(dǎo)向，受一定的側(cè)壓力，一般的導(dǎo)柱所露出在分型面上的長(zhǎng)度要比型芯高68毫米，以避免導(dǎo)柱型芯先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞型腔和型芯。導(dǎo)套的精度與配合，是采用二級(jí)精度過渡配合壓入定模模板。本副模具是通過注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時(shí)不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板推出，這樣有利于保證塑件的精度。 脫模力的計(jì)算： ()其中：——脫模力； ——塑件對(duì)型芯的包緊力； ——為塑件對(duì)型芯的單位面積的包緊力。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。它需要設(shè)計(jì)推桿、推件板、推桿固定板、推板等的設(shè)計(jì)。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。經(jīng)過仔細(xì)的推算，選推桿的直徑為6mm，為了保持推桿在工作時(shí)具有一定的穩(wěn)定性，把它進(jìn)行校核。計(jì)算結(jié)果表明，取直徑為6mm，符合條件。進(jìn)行強(qiáng)度校核： () 其中：σs——推桿的屈服極限。計(jì)算結(jié)果說明是滿足強(qiáng)度條件的。推件板的由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大，且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且在塑件上沒有推出痕跡。推件板復(fù)位后，推板與動(dòng)模座板之間應(yīng)有2~3mm的空隙。按強(qiáng)度計(jì)算可得厚度為： () 所以對(duì)推件板采用6mm，已經(jīng)足夠了。對(duì)于推件板，雖然推出的效果要比推桿好，但是當(dāng)型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺，而且塑件還有可能會(huì)滯在推件板上。推件板的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)到HBS200，提高其耐磨性。推桿固定板的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖： 推桿固定板推桿固定板它只要滿足它的強(qiáng)度和剛度則就可以滿足需要。它是起到固定推桿的作用。經(jīng)核算推桿固定板為25 mm,推板的厚30mm,都采用T8A，淬火處理，使其硬度達(dá)到50~55HRC. 復(fù)位的設(shè)計(jì)該模具脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件脫模后，為進(jìn)行一個(gè)循環(huán)，必須回到初始位置，該模具是采用復(fù)位桿復(fù)位的。10 模具的裝配該模具以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)，磨削模板相鄰兩側(cè)面成，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。固定板沉孔一般采用立銑加工，在修整配合部分時(shí)，應(yīng)注意動(dòng)模和定模的相對(duì)位置，修配不當(dāng)則將使裝配后的型芯不能與定模配合。型腔采用鑲?cè)敕?，在裝配時(shí)，要選取裝配基準(zhǔn)，合理的確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。裝配時(shí)的注意事項(xiàng)：1）型腔和型芯與模板固定孔一般為H6/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則在壓入后模板變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響個(gè)型芯間的尺寸精度。3）為了便于型芯和型腔鑲?cè)肽０澹⒎乐箶D毛孔壁，壓入端設(shè)計(jì)有導(dǎo)入圓角。 （2）推桿的裝配要求1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確合理，一般采用H8/f8配合，應(yīng)注意防止間隙太大漏料。3）推桿與復(fù)位桿端應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。用復(fù)位桿復(fù)位，為了使推桿在推板孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿孔中有所浮動(dòng)。（3）模具總裝配程序1）確定裝配基準(zhǔn)2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦洗干凈。4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總合模調(diào)整時(shí)檢查。6）組裝頂出系統(tǒng)。7）組裝休整型心，保證配合面間隙達(dá)到要求。9）緊固所有螺釘。（4）該模具的裝配要求：1），分型面處需密合。（5）模具的裝配工藝1）按圖紙要求檢查各零件尺寸。3）將定模和動(dòng)模板合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面垂直基準(zhǔn)。5）利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型心固定型孔的切割穿線孔，并進(jìn)行線切割型孔。7）過型心引鉆，鉸動(dòng)模板上的頂桿