44注射模具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-01-08 20:32本頁(yè)面
【正文】 六、開模行程的校核 對(duì)于 液壓 — 機(jī)械聯(lián)合作用 的鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開模行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。Smax=SkHm1)對(duì)單分型面注射模SkHm≥H1+H2+(5～ 10) mm即， Sk≥Hm+H1+H2+(5～ 10) mm2)對(duì)雙分型面注射模Sk≥Hm+ H1+H2+a+(5～ 10) mm 當(dāng)模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的動(dòng)作是通過斜導(dǎo)柱等分型抽芯機(jī)構(gòu)來完成的，在這種情況下，分開模具不只是為了取塑件，還要滿足完成側(cè)向抽芯距離 l所需的開模距離 Hc的要求。例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為 100g，試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為 100g，試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字 (大寫字母 )表示開模的順序。 分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面，平面、曲面分型面等。塑料碗的成型型腔圖 ：1) 盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。3) 對(duì)于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè) 4) 型芯置于動(dòng)模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯，同時(shí)應(yīng)使側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短。即分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。l 一般用于小型注射機(jī)上模具分型面?zhèn)葘挾葹?10mm；中型注射機(jī)為 25mm，大型為 50~75mm。 型腔數(shù)目的確定與排列形式一、型腔數(shù)目的確定1. 按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目(1) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目(2) 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目A A2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)在 分型面上的投影面積F：注射機(jī)的額定鎖模力pm：型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力W W2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng) 的質(zhì)量G：注射機(jī)的最大注射量(3）根據(jù)制品精度要求確定型腔數(shù) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 4%。L：制品的基本尺寸177。Δ S：?jiǎn)涡颓荒＞咦⑸鋾r(shí)可能 產(chǎn)生的尺寸誤差N：制品總件數(shù)C1:每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用y：每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用t：成型周期對(duì)于高精度制品，通常推薦型腔數(shù)目不超過四個(gè)。 2）流道廢料 在滿足各型腔充滿前提下，流道長(zhǎng)度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以減少流道廢料。4）型腔壓力平衡 排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡。按平衡式排位 。在此基礎(chǔ)上再考慮塑件和澆注系統(tǒng)都平衡，并力求做到結(jié)構(gòu)緊湊。按大塑件靠近主流道， 小塑件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、 澆口尺寸滿足進(jìn) 料平衡。 2）排位時(shí)應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如楔緊塊、滑塊、斜推桿等的空間要求，不能產(chǎn)生干涉：3）排位時(shí)，要盡可能緊湊，且長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)
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