【正文】 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 31 參考文獻 [1] 黃虹等 .周轉(zhuǎn)箱塑件熱流道注射模具設計 .中國塑料 ,2020, [2] 黃虹主編 .塑料成型加工與模具 .北京：化學工業(yè)出版社， [3] 黃虹，陳元芳編 .塑料成型工藝及模具設計課程設計指導書 .重慶工學院 [4] 申開智主編 .塑料成型模具 .北京：中國輕工業(yè)出版社， [5] 塑料模設計手冊編寫組編著 .塑料模設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， [6] 莫蓉編 .Unigraphics18 版 CAD 應用基礎 . 北京： 清華大學出版社， [7] 洪定一編著 .塑料工業(yè)手冊 .北京：化學工業(yè)出版 社， [8] 黃銳主編 .塑料成型工藝學 .北京：中國輕工業(yè)出版社， [9] 陳嘉真主編 .塑料成型工藝及模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， [10] 徐佩弦 .塑料制品與模具設計北京：中國輕工業(yè)出版社， [11] 黃虹 .塑性成型工藝與模具設計 .重慶工學院， [12] 黃虹 .塑料成型工藝與模具設計設計指導書 . [13] 羅靜 .塑性成型設備 .重慶工學院， 。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設計過程中學到了新的東西。頭部要與塑料接觸，硬度也要達到要求；此外，推桿經(jīng)常會更換，還要具有好的經(jīng)濟性，并且容易得到。 在材料上 ,導柱應具有硬而耐磨的表面 ,堅韌而不易折斷的芯部 ,因此多采用低碳鋼滲碳 (～ 深 ),經(jīng)淬火處理 (HRC56～ 60)或碳素工具鋼(T8A、 T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理 (HRC50～ 55)。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 28 第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具 有必要的強度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇 成型零件的材料選擇的要求如下： 1 機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種； 2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面， Ra≤ ，要求鋼材硬度 35～ 40HRC 為宜，過硬表面會使 拋光困難。 3. 推桿外周距型芯應留有不小于 ～ ㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。 （ 3）脫出機構應便于使塑件留在動模，模具的結(jié)構應保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動模上。 支承板厚度 H 的計算式如下： 3121325 ??????????? ????? yBE llPLH 式中 H支承板的厚度 ,㎝； L支承板在墊塊之間的跨度 ,34cm； P型腔內(nèi)壓力 ,15MPa； l1凹模型腔長度 (cm)24cm； l2凹模型腔寬度 (cm) 12cm； B支撐板在 l1方向上的長度 ， 63㎝； E鋼材的彈性模量， 105MPa； y支撐板允許最大彎曲變形量 ， ㎝。 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設計磨具時所估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動成型零件配合間隙變化值。在注射模成型中。 熱流道澆注系統(tǒng)的設計 澆口位置的確定 澆口位置需根據(jù)塑件的幾何形狀﹑結(jié)構特征﹑技術和質(zhì)量要求及塑件的流動性能等因素綜合加以考慮。在這里我們 采用 2 度。而熱流道模具具有改善產(chǎn)品質(zhì)量 、 節(jié)省塑料原材料能 、節(jié)約能源、 提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。 MPI/Flow 通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，可以預測和顯示熔體 流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，幫助工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預測，找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進，提高一次試模的成功率。網(wǎng)格經(jīng)修復后，網(wǎng)格示意圖如下： 圖 其中網(wǎng)格的三角形（ Surface triangles）數(shù)量為 26538，節(jié)點（ Nodes）數(shù)量為 13577，自由邊與非重疊邊全部為零，網(wǎng)格匹配率為 %，三角形最大縱橫比為 ，最小縱橫比為 ，滿足流動分析、翹曲分析及冷卻分析對網(wǎng)格的要求。 Moldflow 軟硬件技術為制件設計、模具設計、注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議。所以， 開模行程與塑件推出距離相匹配。因此我們可得所選的注射機滿足制件的要求。所以我們選用一模一件。 經(jīng)過綜合考慮 ， 采用方案二較好。 方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng)。但沖擊性能不足，低溫條件下易脆裂，且成型收縮率較大，熱變形 溫度不高，但可以通過改性改善。 該垃圾桶的底座只有兩個部位尺寸要求嚴格，即與桶身相配合的 10 個小凸臺、裝腳踏板的 4 個小孔。熱流道技術正是其中的一種，且隨著科技的進步越來越廣泛地應 用到現(xiàn)代模具行業(yè)中。成都理工大學工程技術學院畢業(yè)論文 分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設計 作者姓名：吳杰 專業(yè)名稱：機械工程及自動化 指導教師： 王二 講師分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 I 摘要 本畢業(yè)設計論文詳細記錄了分類垃圾桶底座熱流道模具的設計全過程。于是一些新型的注塑模技術以其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、低的注射成本、高的生產(chǎn)效率等優(yōu)點不斷應用于當今模具行業(yè)，興起了新一波的制造業(yè)高潮。制件的外表面的光潔度要求比較高，內(nèi)表面的精度低些， 塑件精度外表面選MT2 級，內(nèi)表面選 MT3 級。拉伸強度、壓縮強度等都比低壓聚乙烯高，還有很突出的剛性和耐折疊性，以及優(yōu)良的耐腐蝕性和電絕緣性。 表 塑料名稱 聚丙烯 料筒溫度（℃） 后段 160～ 170 中段 200～ 220 前段 180～ 200 縮寫 PP 注射壓力（ MPa） 70～ 120 注射成形機類型 螺桿式 注射時間（ s） 0～ 5 密 度（ g/cm3） ～ 保壓時間（ s） 20 ～ 60 比 容（ ml/g ） 冷卻時間（ s） 15～ 50 收縮率（ % ） ～ 總周期 （ s） 40～ 120 噴嘴溫度（℃） 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 干燥 溫度（℃） 70～ 85 適用注射機類型 螺桿式 柱塞式均可 時間（ h） 2 模具溫度（℃） 40～ 80 后處理 無 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 4 確定模具結(jié)構方案 參考方案 方案一：普通的冷流道澆注系統(tǒng)，單分型面，直澆口設計。并且消除了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化， 從而提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)分析與經(jīng)驗，選擇兩邊的中心位置進澆。由 以上 PP 的性能可知 PP 的注射壓力為 70～ 100MPa，而我們所選擇的注射機的注射壓力為 121 MPa。塑 件的總厚度約為 65mm 左右，頂出距離最大為 20mm 左右即可，加上模具的總厚度 526 ㎜，而注塑機的最大開模行程為 700 mm，該模具又為熱流道（無凝料）。Moldflow 的產(chǎn)品用于優(yōu)化制件和模具設計的整個過程 , 提供了一個整體解決方案。 大型制件網(wǎng)格的好壞直接影響模擬的精度，不好的網(wǎng)格甚至模擬錯誤或模擬不成功 。制品的許多缺陷，如氣穴、熔接痕、短射乃至制品的變形、冷卻時間等，都與樹脂在模具中的流動方式有關。 傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動性降低，導致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學性能降低等方面的問題。內(nèi)壁表面粗糙度應在 m 以下，拋光時沿軸向進行。 其結(jié) 構見下圖，具體尺寸見零件圖 定位環(huán)的設計 圖 31 定位圈根據(jù)所選注射機確定出大端外徑 D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面 H=5～ 10mm，這里 H=7mm，起定位作用。如下圖所示 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 16 圖 32 排氣系統(tǒng)的設計 排氣是注射模設計不可忽視的問題。影響塑件尺寸精度的因素較為復雜，主要有以下幾個方面。因此，模具必須具有足夠的強度和剛度。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。 2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。 ?????? ????? YBE QLH 式中 H— 推板厚度 L— 推桿間距離 ， 30 ㎜； Q— 總的脫模力， 8537N； 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 27 E— 鋼的彈性模量， 107； B— 推板的寬度， 630 ㎜； Y— 推板允許最大變形量， ㎝； 將以上各參數(shù)代入上式 cmH 317??????? ?????? 為了配合標準模架制造，我們?nèi)?H=40 ㎜。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 29 其它模具零件材料的選擇 1 、導柱、導套材料的選擇 使用要求 ：對導柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。 3 推桿、復位桿材料的選用 使用要求：有一定的強度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的磨性。這次畢業(yè)設計使我的計算機繪圖、三維軟件的使用