【正文】 .......................................................... III 引 言 .................................................................................................................. 1 第一章 塑件工藝分析及模具結(jié)構(gòu)方案 ............................................................ 2 塑件工藝分析 ..................................................................................... 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 ............................................................................. 4 選擇注塑成型設(shè)備并進(jìn)行 校核 ....................................................... 5 第二章 垃圾桶底座的 Moldflow 模流分析 ...................................................... 8 MOLDFLOW 軟件簡介 ............................................................................ 8 垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立 ................................................ 8 塑料制件的選材 ................................................................................... 9 Moldflow 的流動(dòng)填充分析 ................................................................ 10 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和排溢系統(tǒng)的計(jì) ...................................................... 13 澆注系統(tǒng)的選定 ............................................................................... 13 流道的設(shè)計(jì)與定位圈的設(shè)計(jì) ........................................................... 13 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................... 16 第四章 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì)及校核 .......................................................... 17 塑件精度及影響因素 ....................................................................... 17 成型零部件尺寸的計(jì)算 ................................................................... 17 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 21 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 .................................................................................. 21 支撐板的強(qiáng)度 ...................................................................................... 21 第六章 推 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及校核 ...................................................................... 23 模具對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求 ................................................................... 23 脫模力的計(jì)算 ................................................................................... 23 脫模力的具體計(jì)算 ........................................................................... 24 推板的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 26 第七章 模具材料的選擇 .................................................................................. 28 材料的選擇選擇原則 ....................................................................... 28 成型零件的材料選擇 ....................................................................... 28 其它模具零件材料的選擇 ............................................................... 29 結(jié)束語 ................................................................................................................ 30 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 31 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 1 引 言 近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占 30%左右。現(xiàn)在市場上 用于家庭或辦公室的垃圾桶均為單桶式，它的不足是不能將垃圾分類，最終造成環(huán)境的污染，及可回收材料的浪費(fèi)。此外該制件的造型有點(diǎn)，這是一大難點(diǎn)，這可能會(huì)給后面的零件及模具圖的表達(dá)帶來困難。 4. 成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、方向性強(qiáng)。并且由于冷料穴及凝料的存在，不僅降低了原材料的使用率，而且大大降低生產(chǎn)效率，操作繁雜，實(shí)現(xiàn)不了自動(dòng)化生產(chǎn)，故淘汰此方案。 型腔數(shù)目的確定 為了使模具注塑機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 5 模具設(shè)計(jì)時(shí)因合理確定型腔數(shù)目。 塑件體積為 415 ㎝ 3， 預(yù)選 1000cm3的注射機(jī)，其型號(hào)為 XSZY1000。 型腔內(nèi)的塑料熔體的推力 T 推 （ N）可按下式計(jì)算 T 推 ＝ A P 平均 ≤ A kp0 式中 T 推 —— 型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機(jī)軸向的推力 N； A――塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 mm2； P 平均 ――型腔（及流道）內(nèi)塑料熔體的平均壓力， MPa；（中小型制件分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 7 一般取 20～ 40 Mpa） P0 ――注射壓力， MPa k――壓力損耗系數(shù)，隨塑料的品種、注射機(jī)的形式、噴嘴的阻力、流道阻力等因素變化，取值范圍為 ～ 。公司有遍布全球 60 個(gè)國家超過 8000 家用戶 ,在世界各地都有Moldflow 的研發(fā)單位及分公司。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 9 有限元網(wǎng)格劃分 將三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入到 Moldflow 中，由于本制件尺寸為 424 290 65mm，網(wǎng)格的單位格不能太大或太小，因?yàn)榫W(wǎng)格太大則模擬不夠準(zhǔn)確，網(wǎng)格太小則計(jì)算機(jī)模擬時(shí)間非常長甚至模擬不成功。 本材料推薦的加工工藝為： 模具表面溫度： 50℃ ,溫度范圍 20℃ 80℃。所以稱 V/P 狀態(tài)為填充率保壓切換點(diǎn)。此模具為一模一件，且主流道直接開在塑件幾何中心，但由于它兩邊對(duì)稱，我們另開分流道。 3） 為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑 r=1～ 3mm。 即：（ P1+P2）（ Vω） =R’ T 因此 ω??? 2139。 出線槽寬25+018 ? 出線槽寬分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 17 第四章 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì)及校核 塑件精度及影響因素 模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔或型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。 其計(jì)算公式如下： 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 18 型腔尺寸 : zcpssm SLLL?043 ?????? ????? 型芯徑向尺寸： 043 Zcpssm Slll ??????? ????? 型腔深度尺寸： zcpssm SHHH?032 ?????? ????? 型腔高度尺寸： 032 zcpssm Shhh ??????? ????? 模具成型零件的中心距： ? ? 2ZcpSSm SCCC ????? 計(jì)算結(jié)果列入下表中： 表 塑件尺寸 塑件公差 型腔尺寸 制造公差 2 3