【正文】 則表示柱塞式）， 125 表示公稱注射容積為125 cm3 圖 410 所示為國產(chǎn) XS－ ZY－ 125 注射機鎖模部分。常用的有如下四種方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。 （ 5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。 注射壓力的作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力；給予熔體一定的充模速率充滿型腔；對模具內(nèi)熔料進(jìn)行壓實。塑化壓力又稱螺桿背壓（針對螺桿式注射機），為注射機螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。 K) 抗拉屈服強度 MPa 37 彈性模量 Gpa 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 (1) 成型前的準(zhǔn)備 :對 PP 的色澤、粒度和均勻等進(jìn)行檢驗。由于 均聚物型的 PP 溫度高于 0℃ 以上時非常脆，因此 考慮使用的 PP 材料是加入 了 1~4%乙烯 的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 ABS，尼龍，聚甲醛，氯化聚醚，聚苯醚 40′～ 1。 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計 第二章 塑件成型工藝性分析 塑件的分析 外形尺寸 從零件圖上分析，該零件為斜圓柱筒形，塑件成型壁厚為 ，壁厚的選擇對注塑成型有利。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大應(yīng)用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計與制造技術(shù)、專用的機床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。 SCM 技術(shù)幫助模具企業(yè)加強供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道 [1]。 目前， CAD/CAM 技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。據(jù)國家稅務(wù)局的統(tǒng)計，模具行業(yè)的實際稅負(fù)比其他行業(yè)要高出 個百分點。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。據(jù)預(yù)測，我國模具行業(yè)在 “ 十五 ” 期間的增長速度將達(dá)到 13%～ 15%。模具的結(jié)構(gòu)形式必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，通過計算進(jìn)行合理的選擇。 塑料桶注射模具設(shè)計 目錄 摘 要 ......................................................................................................... I 第一章 緒論 ...............................................................................................1 文獻(xiàn)綜述 .........................................................................................1 塑料模的功能 ............................................................................................ 1 我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ................................................................ 1 未來塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 ............................................ 3 本設(shè)計的意義及目的 .....................................................................4 第二章 塑件成型工藝性分析 .....................................................................5 塑件的分析 ..................................................................................5 外形尺寸 .................................................................................................... 5 精度等級 .................................................................................................... 5 脫模斜度 .................................................................................................... 5 塑件圓角 .................................................................................................... 6 PP 的性能分析 .............................................................................6 使用性能 .................................................................................................... 6 成型性能 .................................................................................................... 6 PP 的主要性能指標(biāo)表 ............................................................................... 7 PP 的注射成型過程及工藝參數(shù) ...................................................8 注射成型過程 ............................................................................................ 8 注射工藝參數(shù) ............................................................................................ 8 模具溫度 ......................................................................................9 模具溫度選擇原則 .................................................................................... 9 注射成型過程中的壓力 ................................................................9 塑化壓力 .................................................................................................. 10 注射壓力 .................................................................................................. 10 注射壓力對塑件質(zhì)量的影響 ................................................................... 10 注射壓力選擇范圍 ................................................................................... 10 充模速率 .................................................................................... 11 第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 ................................................................... 12 分型面位置的確定 ..................................................................... 12 型腔數(shù)量和排列方式的確定 ...................................................... 13 注射機型號的確定 ..................................................................... 14 注射機的分類 ........................................................................................... 14 國產(chǎn)注射機的型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù) ............................................... 14 注射量的計算 ........................................................................................... 15 最大注射壓力與模腔壓力的計算 .............................................................. 16 鎖模力的計算 .............................................................................................. 17 注射機型號的選定 ................................................................................... 17 注射機 有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ..................................................................... 18 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................................................... 19 澆注系統(tǒng)的組成 ......................................................................... 19 澆注系統(tǒng)的作用及設(shè)計影響因素 ............................................... 19 主流道的設(shè)計 ............................................................................ 20 主流道的材料 ........................................................................................... 21 主流道的表面精度 ................................................................................... 21 主流道尺寸 ............................................................................................... 21 主流道當(dāng)量半徑 ....................................................................................... 22 分流道的設(shè)計 ............................................................................ 22 第五章