【正文】 .................................................................. 34 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 .......................................................... 34 脫模機(jī)構(gòu)的確定 ......................................................................... 34 第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................... 35 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ........................................................................... 35 冷卻介質(zhì) .................................................................................. 35 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 ............................................................... 35 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 M。這包括對塑件的結(jié)構(gòu)尺寸的分析和成型塑件的材料 PP 各項(xiàng)性能的分析。模具的結(jié)構(gòu)形式必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，通過計(jì)算進(jìn)行合理的選擇。 關(guān)鍵詞： 塑料模具，注射機(jī)，澆注系統(tǒng) 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) Abstract This design is entitled PP plastic barrel injection molding process and mold design,to design for the production of PP injection mold plastic bucket. Through the initial structural analysis of plastic parts, we can see that as a result of the larger plastic parts, so we can take the use of straight gate and the order of subtype, and to take a mold form a cavity structure. The processes of the specific design are as follows: First of all, analyzing plastic molding process performance. It includes analysis of the structure of plastic parts and analysis of the performance of PP. The second step is how to choose a reasonable injection machine. Choosing the right injection machine is the basis of this design. The third step is to develop the structure of the form of mold. The structure of the form of mold plastic parts must be based on the structure size. The fourth step is the design of gating system. The fifth step is the focus of this design. Through this design, I learn the structure and properties of plastic mold, and I got the basic knowledge of mold design. This is very good for me to work in society in future. Keywords: Plastic Mold, injection machine, runner system. 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶模具設(shè)計(jì) 第一章 緒論 塑料模的功能 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。據(jù)預(yù)測，我國模具行業(yè)在 “ 十五 ” 期間的增長速度將達(dá)到 13%～ 15%。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。而國內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制造，依靠實(shí)物測繪代替模具設(shè)計(jì)，依靠老師傅的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。據(jù)國家稅務(wù)局的統(tǒng)計(jì)，模具行業(yè)的實(shí)際稅負(fù)比其他行業(yè)要高出 個百分點(diǎn)。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。 目前， CAD/CAM 技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。通過 INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場；進(jìn)行企業(yè)與國內(nèi)外客 戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。 SCM 技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道 [1]。縱觀發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)的認(rèn)識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 ——推廣應(yīng)用 高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)，滿足模具制造的需要。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。特別是在汽車、家電、玩具等行業(yè)，模具水平更是起到?jīng)Q定其命脈的作用。 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 第二章 塑件成型工藝性分析 塑件的分析 外形尺寸 從零件圖上分析，該零件為斜圓柱筒形，塑件成型壁厚為 ，壁厚的選擇對注塑成型有利。本零件有足夠的脫模斜度，對模具設(shè)計(jì)有利。 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則 斜度越小。 ABS，尼龍，聚甲醛，氯化聚醚，聚苯醚 40′～ 1。塑件制品設(shè)置圓角，能使其成型流動性能好，成型順利進(jìn)行。由于 均聚物型的 PP 溫度高于 0℃ 以上時非常脆，因此 考慮使用的 PP 材料是加入 了 1~4%乙烯 的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚丙烯（ PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻 絕緣材料 應(yīng)用。 K) 抗拉屈服強(qiáng)度 MPa 37 彈性模量 Gpa 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 (1) 成型前的準(zhǔn)備 :對 PP 的色澤、粒度和均勻等進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2) 對于粘度較小 、流動性好的塑料，模具溫度可以較低，這樣可以縮短冷卻時間、提高生產(chǎn)率。塑化壓力又稱螺桿背壓（針對螺桿式注射機(jī)），為注射機(jī)螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。但增大塑化壓力若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會產(chǎn)生較大的逆流和漏流，降低塑化能力。 注射壓力的作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力；給予熔體一定的充模速率充滿型腔；對模具內(nèi)熔料進(jìn)行壓實(shí)。注射壓力過低，物料不易充滿型腔，成型不足，塑件易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕跡等缺陷。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。 （ 3）有利于 保證塑件的外觀質(zhì)量。 （ 5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。 （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向。常用的有如下四種方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。 根據(jù)制件的特點(diǎn)，我們選取的是一模一腔的結(jié)構(gòu)。 我國早期的注射機(jī)多采用注射量表示法，如 XS—ZY－ 125， XS 表示塑料成型機(jī)械， Z 表示注射成型， Y 表示螺桿式（無 Y 則表示柱塞式）， 125 表示公稱注射容積為125 cm3 圖 410 所示為國產(chǎn) XS－ ZY－ 125 注射機(jī)鎖模部分。理論注射量為螺桿或柱塞最大注射行程時對應(yīng)的注射量，條件為對空注射。 （ 3）鎖模力 指鎖模機(jī)構(gòu)施于模具上的最大夾緊力（ KN）。 鎖模裝置的基本參數(shù)包括：動、定模固定板尺寸（ B H），拉桿間距（ B0 H0），動、定模固定板最大開距 SK，模具厚度 Hm 和動模固定板行程（開模行程） S 等。這里這里，借助了 pro/e 來實(shí)現(xiàn)體積的計(jì)算（如下圖）。 所以 V g = （ 162+81 ）/= 3 圖 35塑件質(zhì)量屬性 最大注射壓力與模腔壓力的計(jì)算 最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用 P 表示 。 選注射機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射壓力為 : KPP M /? PM （模腔壓力） —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP），在此取 MP =30MP。 經(jīng)過 SolidWorks 計(jì)算22 1766 2 .5mm75 ????? ?sjs AAA )(529 .8 75176 62. 530)( KNAnAPF jsm ????? 注射機(jī)型號的選定 根據(jù)以上的計(jì)算，以及塑件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、注射時所需壓力等情況，選用注射機(jī)為 JPH250B 型， 表 31 注塑機(jī)基本參數(shù) 型號 JPH250B 拉桿內(nèi)間距 /mm 510560? 結(jié)構(gòu)形式 臥式 模板行程 /mm 830 理論注射容量 /g 740 最大模具厚度 /mm 1050 螺桿直徑 /mm 67 最小模具厚度 /mm 220 注射壓力 / aMP 164 鎖模形式 液壓 注射速率 /（ g/s） 164 模具定位孔直徑 /mm 150? 塑化能力 /（ g/s） 95 噴嘴球半徑 /mm R15 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 0～ 140 噴嘴口半徑 /mm R2 鎖模力 /KN 2500 生產(chǎn)廠家 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 ≥ M塑件 ＋ M澆 即 js VVV ?? 式中： 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量， 3cm ； sV —— 塑件的體積， 3cm ，該零件＝ 162cm3 jV —— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 jV ＝ 81 3cm 。 （ 3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核。所選注塑機(jī)為 JPH250B 型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ??? 21 HHS （ 5～ 10） mm 式中 S —— 注塑機(jī)最大開模行程， mm 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。 ③ 使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上投影的中心與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合，以使鎖模可靠、鎖模機(jī)構(gòu)受力均勻。 (5) 防止型芯變形和嵌件位移 應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細(xì)小型芯變形、使嵌件位移。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。 主流道的表面精度 流道壁表面粗糙度取 mRa = ，且加工使應(yīng) 沿流道軸向拋光。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。 c）局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。114. 83].)(112[. 4 ??? ?????D 。109 .5 2].4 )(106[0 . 1 80. 4 41. 1 250106 ??? ?????D 。與此同時，