【正文】 | | V | | | | | | | V | | | | | | | V/P | | | | | | | P | | | | | | | P | | | | | | |Filled | || 從這個填充過程來看，在 t= 秒之前，隨著時間的增加，垃圾桶底座制件體積逐漸的增加，注塑壓力，鎖模力及熔體流動速率也逐漸增大，當t= 秒時，制件體積達到 %，這時注塑壓力，鎖模力及熔體流動速率達到最大，隨著時間繼續(xù)增加，制件體積從 %逐漸增大到 100%,但注塑壓力，鎖模力及熔體流動速率已經(jīng)在慢慢減小了。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 13 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計和排溢系統(tǒng)的計 澆 注系統(tǒng) 的選定 澆注系統(tǒng)是 引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，它具有傳質(zhì)﹑傳壓﹑和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大 。 傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動性降低，導(dǎo)致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學(xué)性能降低等方面的問題。并且隨著科技的不斷進步，熱流道模具將越來越廣泛地應(yīng)用在塑 料模具行業(yè)當中。 流道的設(shè)計與定位圈的設(shè)計 主流道設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和流道的清理。內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在 m 以下，拋光時沿軸向進行。 2） 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接處緊密對接，主流道對接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑 R2=R1+（ 1～ 2） mm，其小端分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 14 直徑 d1=d2+（ ～ 1） mm。根據(jù)我們所選注射機的型號我們?nèi)?R2=20 ㎜， d1= ㎜， h=3 ㎜。 4） 在保證塑料良好成型的前提下，主流道 L 應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑件降溫過多而影響注射成型。 其結(jié) 構(gòu)見下圖，具體尺寸見零件圖 定位環(huán)的設(shè)計 圖 31 定位圈根據(jù)所選注射機確定出大端外徑 D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面 H=5～ 10mm，這里 H=7mm，起定位作用。根據(jù)這個塑件本身的結(jié)構(gòu)特點，將其定在塑件兩邊中心的位置上。澆道內(nèi)的靜壓力 因塑料品種而異，此值可用斯賓塞方程計算。PTRV P 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 15 式中 P1———— 熔體在澆道中所首的外部壓力，取 P1=121 Mpa； P2—— 熔體的內(nèi)壓，查表得 P2= MPa； V—— 熔體在澆到中的比容 cm3/g； ω —— 熔 體 在 絕 對 溫 度 為 零 度 時 的 比 容 ， 查 表 得ω =； R’ —— 修正的氣體常數(shù)，查表得 R’ = Mpa cm3/(gk)； T—— 熔體的絕對溫 度 220+273=493K； 將以上各參數(shù)代入上式得： gcm / 4930 . 2 2 9V 3＝?? ?? 取注射時間為 3S,塑料制件質(zhì)量 W 為 415 = 其容積流率 為 scmt WVQ / 1 93 7 37 6 3＝???? 主流道容積流率 scm / 1 9 3??主 分流道容積流率和澆口容積流率 scmQ / 0 921 3???澆分 主流道直徑 mmQD 3 ??? 主主 分流道直徑 mmQD 3 ??? 分分 點澆口直徑 mmQD 24 3 ??? 澆澆 噴嘴的選擇 熱 噴嘴是熱流道系統(tǒng)最末端的部分，它與型腔直接相連，連接處稱為澆口。如下圖所示 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 16 圖 32 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣是注射模設(shè)計不可忽視的問題。若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模同時氣體壓縮產(chǎn)生的熱量能使塑料燒焦。本模具的設(shè)計中，因為除了分型面還有推桿可以很好的排氣，而且塑件的厚度還比較均勻，所以不必另開排氣槽來排氣。在設(shè)計模具時必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定零件的相應(yīng)尺寸和精度要求，一般來說工業(yè)配件、電子電 器產(chǎn)品塑件的尺寸精度要求較高。影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾個方面。 成型零部件尺寸的計算 根據(jù)該垃圾桶底座與桶身的配合關(guān)系，我們分析得出該塑件的尺寸精度要求不高，除了內(nèi)表面的上端部分及與腳踏板的配合部分。所以在這里采用平均值法計算，簡單方便。 由于 注射模具的工作狀態(tài)是長時間的承受交變負荷，同時也伴有冷熱的交替。因此，模具必須具有足夠的強度和剛度。 將以上各參數(shù)代入公式得： cmH 0 122415534 315 ??????? ????????? 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 22 為了配合標準模架的選擇，綜合考慮模具的整體設(shè)計，在模具的 兩側(cè)分別有 2根斜滑桿（用于內(nèi)側(cè)抽芯），其長為 70 ㎜，寬最薄處為 25 ㎜，再加上選用優(yōu)質(zhì)的材料，可以替代支撐柱，從而可以減小支撐板的厚度。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 23 第六章 推出機構(gòu)的設(shè)計及校核 注塑模必須設(shè)有準確可靠的脫模機構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動地脫出模外，本課題選用簡單的推桿脫模機構(gòu)，以及斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯時，起到推出塑件的作用。機構(gòu)動作要準確可靠、運行靈活、機構(gòu)本身具有足夠的剛度合強度，以抵抗脫模阻力。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。 脫模力的計算 將制件從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 24 此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關(guān)系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類加以區(qū)別，在本課題中，對脫模力作粗略估算。 根據(jù) 黃虹主編的《塑料成型加工與模具》， 制件為矩形斷面所需的脫模力為 AKfE S LF )1( )t a n(c o s8 22 ?? ?? ? ??? ?? c o ss in12 ???? fK K2—— 無量綱系數(shù)，其值隨 f 和 ? 而異； K2可從表 82 中選??； t/d—— 壁厚與直徑之比； δ 2—— 矩形制件的平均壁厚，㎜； a,b— 矩形型芯的斷面尺寸，㎜； S—— 塑料平均成型收縮率； E—— 塑料的彈性模量， MPa； L—— 制件對型芯的包容長度， mm； f—— 制件與型芯之間的摩 擦系 )； ? —— 脫模斜度 0 μ —— 塑料的泊松比； A—— 盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積， mm2，通孔制件的 A等于 0。 2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。另外推桿孔磨損時，有更換較大截面推桿的余地。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 26 圓形推桿的設(shè)計與計算 （ 1）圓形推桿直徑公式為： 4132264???????? ?? ??? QEn ld ?? ㎝ 式中： d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝； φ —— 安全系數(shù)，可取φ =； l —— 推桿的長度 ,㎝ 。 cmd5 9 6 417322????????? ???????? 取為 d=8m，尺寸 可修配，根據(jù)需要獲得最終適合尺寸。 ?????? ????? YBE QLH 式中 H— 推板厚度 L— 推桿間距離 ， 30 ㎜； Q— 總的脫模力， 8537N； 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 27 E— 鋼的彈性模量， 107； B— 推板的寬度， 630 ㎜； Y— 推板允許最大變形量， ㎝； 將以上各參數(shù)代入上式 cmH 317??????? ?????? 為了配合標準模架制造，我們?nèi)?H=40 ㎜。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，較少雜質(zhì)，無瑕疵和針點。 4 具有耐腐蝕性能。 碳素工具鋼 T8A，成本低廉、強度高耐磨性好，熱處理變形小，為塑件內(nèi)表面的模具型芯。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 29 其它模具零件材料的選擇 1 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料的選擇 使用要求 ：對導(dǎo)柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在這里采用 T8A。其硬度較導(dǎo)柱低 5 度，以免。 2 主流道襯套材料的選擇 使用功能要求：有良好的耐磨性，有時還需要有耐腐蝕性。 3 推桿、復(fù)位桿材料的選用 使用要求：有一定的強度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的磨性。 T10 淬火低溫回火硬度大于等于 55HRC，用于本模具的推桿和復(fù)位桿材料。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強度、剛度，易于加工成型。該模具采用 45 鋼 作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。這次畢業(yè)設(shè)計使我的計算機繪圖、三維軟件的使用更加熟練。如熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計，這是我們以前在課堂上沒有學(xué)過的東西。 在這個設(shè)計過程中，我的指導(dǎo)老師 譚安平老師，給我做了全方位的指導(dǎo)，在此我要向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和深深的謝意。雖然這次畢業(yè)設(shè)計做的不好，有許多錯誤及不足之處，但我會在以后的學(xué)業(yè)道路上時時刻刻記住這種嚴謹，時時刻刻堅持