【正文】 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 6）加工路線如圖 216 所示，加工過程圖如圖 217 所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 18 頁 共 30 頁 頁 圖 216 圖 216 十二、精銑上蓋下部分 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）精度和曲面偏移 ，零件加工余量 0，曲面精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”， Z最大值 0， Z 最小值 ，切削深度 1，側(cè)向步長 ，切削方向順銑 （ 3）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 4）點擊“零件” —— 零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移 —— 按鼠標(biāo)中鍵確定 （ 5）機床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 1000 （ 5）加工路線如圖 217 所示，實際加工如圖 218所示 圖 217 圖 218 十三、精銑上蓋下部分 4 凸點 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 3，側(cè)向步長 ； （ 3）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 6）加工路線如圖 219 所示 圖 219 工藝分析：因為加工過程中會出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動快點的進給，但到臨近加工位置，應(yīng)調(diào)回正常加工進給。 創(chuàng)建道具庫 點擊 “刀具”，選擇刀具庫，導(dǎo)入直徑為 3和 12 的平底刀 創(chuàng)建零件 點擊“零件，零件類型選擇“曲面”，點擊“確定”，如圖 220 所示 構(gòu)建初始毛胚 點擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“矩形”，尺寸為 50X60X30 點擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖 221所示。 （ 8）點擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖 222 所示。 （ 7）加工路線圖如圖 223所示 ，仿真圖如圖 224所示 圖 223 圖 224 三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度 5 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，進刀點偏移 2，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值 10， Z 值最小值 ，切削深度 1，側(cè)向步長 （ 4），點擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直 徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 （ 6）點擊“零件”，“輪廓”選擇如圖 227所示 （ 7）刀具路線圖如圖 228所示，參數(shù)設(shè)置如圖 229 所示， 圖 227 圖 228 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 23 頁 共 30 頁 圖 229 五、精銑底座內(nèi)部鍵槽 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度 5 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，進刀點偏移 2，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值 10， Z 值最小值 17，切削深度 3，側(cè)向步長 （ 4），點擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 1000。 五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 點擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度精銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，曲 面精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法 環(huán)形，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內(nèi)，水平步距 ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 混合銑，垂直步進 ，限制角度 45， （ 3）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D6（直徑為 6的球刀）刀具 （ 4）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 （ 5）點擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊； 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 25 頁 共 30 頁 （ 6）加工圖如圖 232所示 圖 232 七、拆卸工件，換底座下部分加工 工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 （ 6）點擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面 積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中鍵選取，如圖 233所示 （ 7）加工過程圖如圖 234所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 26 頁 共 30 頁 頁 圖 233 圖 234 九、精加工底座下部分 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 27 頁 共 30 頁 點擊“加工程序”，選擇“ 軸 — 切槽 _3” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度自動 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值 0， Z值最小值 7，切削深度 7，側(cè)向步長 7 （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 2500，進給 1000。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進行加工，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。 （ 2）注意保持刀具在切削過程中負荷基本穩(wěn)定。 成品形狀 圖 圖 31 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計中，感謝 老師的悉心指導(dǎo)，即使在工件的設(shè)計到加工中遇到種種問題，但老師還是會悉心的教導(dǎo)，慢慢地解析出現(xiàn)這種問題的原因和解決的 方案，所以最后才能把工件最終完成。 參考文獻 1． 覃 嶺 機械制作技術(shù)基礎(chǔ) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 202001 2．王衛(wèi)兵 Cimatron數(shù)控編程實用教程 ，北京：清華大學(xué)出版社， 202012 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 30 頁 共 30 頁 頁