【文章內容簡介】 ，選取工件上限定的矩形，按鼠標中鍵確定，如圖 24所示。 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 11 頁 共 30 頁 圖 24 二、粗加工煙灰缸上蓋的外形 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路 軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側向步長 8，真環(huán)切為半精軌留余量 （ 4）點擊“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1000，進給 500。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取工件所有面，按鼠標中鍵確定，如圖 25 所示。 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 12 頁 共 30 頁 頁 圖 25 所示 （ 8）實際加工后如圖 26所示。 圖 26 所示 工藝分析 ： 考慮到毛坯量大，故選擇 D12 平底刀，加工方向選混合銑，讓其來回走刀，對開粗效 率效果趨向最好效率。 三、精加工煙灰缸上蓋上平面 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 13 頁 共 30 頁 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點擊“進刀和退刀點，”進刀角度 2 （ 3）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 4）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 1，切削深度 1，精銑側向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1800，進給 400。 （ 7）加工路線圖如圖 27所示 四、精加工煙灰缸上蓋的外形 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 1，側向步長 8，真環(huán)切為半精軌留余量 0 （ 4）點擊“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1800， 進給速度 400。 （ 7）加工路線圖如圖 28所示 圖 27 圖 28 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側向步長 ； （ 4）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D3（直徑為 3的平底刀）刀具；。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1000，進給 500。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 29，按鼠標中鍵確定； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 14 頁 共 30 頁 頁 圖 29 工藝分析 ： 由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同時，還可以留余量精加工。 六、粗加工煙灰缸上蓋的槽 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 ，側向步長 ； （ 4）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D2（直徑為 2的平底刀）刀具；。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1000，進給 500。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 210 右下圖，按鼠標中鍵確定，如圖 210所示 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 15 頁 共 30 頁 圖 210 （ 8）實際加工后如圖 212所示。 圖 211 圖 212 工藝分析 ： 加工時，因刀具較小，加工過程中需加冷卻液，并且加工過程中，應注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應立即改動進給速度，防止刀具損壞。 七、精加工煙灰缸上蓋的槽 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 ； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 16 頁 共 30 頁 頁 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 ，側向步長 ； （ 4）點擊“限制 Z值 ” , Z 值最小值 7； （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D2（直徑為 2的平底刀）刀具；。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1800，進給 400。 （ 7）加工過程圖如圖 212所示 八、倒上蓋圓角 R2 點擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，曲面精度 ； （ 3）點擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法，環(huán)切，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內，水平步進 ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 順銑，垂直區(qū)域切削方向 由外向內，水平步進 ，限制角度 45 （ 4）點擊“限制 Z值” 僅底部 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D2（直徑為 2的球刀）刀具；。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1500，進給 1000。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 213，按鼠標中鍵確定 圖 213 工藝分析：由于加工 R2圓角較小，選用直徑為 2的刀具，需注意加工過程中是否出現(xiàn)問題，還有換刀具時，應該注意對 Z 軸方向坐標時，注意對刀精度，防止出現(xiàn)刀具加工錯位。 九、拆卸工件，換上蓋下部分加工 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 17 頁 共 30 頁 工藝 分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 十、粗銑上蓋下部分 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “型腔銑削 毛坯環(huán)切” 由于上面加工了上部分時，系統(tǒng)默認了某些參數(shù)，所以只需改變下面參數(shù)： （ 1）點擊“刀路軌跡”， Z最大值 0， Z 最小值 26，切削深度 1，側向步長 ，切削方向混合銑 （ 2）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（