天壇模型的數(shù)控加工及工藝分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 20:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。（3）螺紋軸內(nèi)孔精基準(zhǔn)的選擇內(nèi)孔加工時(shí)外圓定位，夾持毛坯φ38外圓，夾具采用三爪卡盤(pán)夾緊。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。（4）螺紋底座外輪廓精基準(zhǔn)的選擇該零件輪廓以零件軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，加工外輪廓時(shí)，為了保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一螺紋心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工表面有足夠的余量，使加工面與不加工面的位置符合圖樣要求并注意盡快獲得精基準(zhǔn)。下面具體介紹該零件的選擇原則。（1）外輪廓右端面粗基準(zhǔn)的選擇為了保證工件加工面與待加工面間的位置要求，確保加工表面的加工余量小而均勻，確定坯件軸線(xiàn)和左端大斷面φ40（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。夾左端φ40mm外圓，粗車(chē)至φ38mm，夾具為三爪卡盤(pán)。（2）外輪廓左端面粗基準(zhǔn)的選擇選右端面φ38為定位基準(zhǔn)，夾具采用三爪卡盤(pán)夾緊。（3） 外輪廓內(nèi)孔粗基準(zhǔn)的選擇為了保證加工面與不加工面間的位置要求，選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，即φ38外圓。打φ17中心孔，再擴(kuò)到φ20。將工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時(shí)切除，從而保證其壁厚均勻。（4）螺紋底座外輪廓粗基準(zhǔn)的選擇為了保證加工余量小而均勻，選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。以主軸線(xiàn)為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，夾持心軸右端留中心孔。 起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝分析 （1）起刀點(diǎn)的確定 ①在進(jìn)刀或切削過(guò)程中，要使刀具不受損壞，一般來(lái)說(shuō)：數(shù)控刀具在進(jìn)入起刀點(diǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免使刀具與工件產(chǎn)生相碰，應(yīng)使下刀的點(diǎn)大于工件的尺寸，選擇最高點(diǎn)作為定位點(diǎn)。由于該工件毛坯材料為φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于φ40mm，確保刀具在換刀時(shí)與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。如圖42所示。圖42起刀點(diǎn)②螺紋底座的工件毛坯材料為φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于φ40mm，確保刀具在換刀時(shí)與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。如圖43所示。 圖43 起刀點(diǎn) （2）進(jìn)刀點(diǎn)的確定進(jìn)刀方式有幾種：①首先應(yīng)快速走刀到達(dá)安全平面，一般應(yīng)大于工件毛坯（25mm）以G00快速到達(dá)安全點(diǎn)。②沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)刀。③沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀。在進(jìn)刀過(guò)成中，這幾種方法都可以運(yùn)用，所以任其選則一種，該毛坯是φ40mm棒料，就以GO0指令快速直線(xiàn)到達(dá)安全平面，大于毛坯5mm，取安全面為φ45mm。確定為加工零件時(shí)的循環(huán)進(jìn)刀點(diǎn)。（3）退刀點(diǎn)的確定 該零件是外圓車(chē)削加工，為確保加工工序時(shí)間，可采用沿斜線(xiàn)退刀， 斜線(xiàn)退刀方式路線(xiàn)最短，多適用于加工外圓表面的車(chē)刀退刀。 工藝卡、刀具卡的選擇 刀具卡片 表41 刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)軸套配合零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0145度外圓車(chē)刀1車(chē)端面刀具截面25252T0235度外圓粗、精車(chē)刀1粗精車(chē)外輪廓刀具截面25253T035mm切槽刀1切槽、切斷刀具截面25254T0460度外螺紋車(chē)刀1車(chē)M202外螺紋刀具截面25255T05內(nèi)螺紋車(chē)刀1車(chē)M202內(nèi)螺紋刀具截面25256T06Φ17中心孔鉆刀1鉆17中心孔Φ177T07內(nèi)孔車(chē)刀1車(chē)內(nèi)孔8T08切斷刀1切斷絞孔編制吳瑤瑤審核王洪益批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè) 工藝卡片（1） 按照一次裝夾加工順序?qū)⒏鱾€(gè)工步的內(nèi)容、所用刀具及切削用量等用表46數(shù)控加工工序卡片加以表示。表42 軸一加工工藝卡宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)回轉(zhuǎn)體零件回轉(zhuǎn)體零件45鋼0102程序編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間〇001〇0003數(shù)控車(chē)床宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工中心工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm備注01下料Ф40mm78mm普通車(chē)床車(chē)左端面T0120x20手動(dòng)車(chē)左端外圓T0220x20自動(dòng)鉆中心孔機(jī)床手動(dòng)中心孔鉆刀鉆孔T0620x20自動(dòng)車(chē)外螺紋T0420x20自動(dòng)切斷T0820x20自動(dòng)02車(chē)右端面T0120x20手動(dòng)粗車(chē)右端外圓T0220x20自動(dòng)精車(chē)右端面外圓T0220x20自動(dòng)編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)吳瑤瑤王洪益宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院表43 底座——加工工藝卡宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)回轉(zhuǎn)體零件配件45鋼03程序編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間〇0004數(shù)控車(chē)床宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控車(chē)削室工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm備注01下料Ф40mm38mm普通車(chē)床外圓加工T0120x20自動(dòng)02切槽T0320x20自動(dòng)03內(nèi)螺紋 T0320x20自動(dòng)04切斷T0820x20自動(dòng)編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)吳瑤瑤王洪益宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工序卡片表44 左端面——工序卡（工廠(chǎng)）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)回轉(zhuǎn)體零件回轉(zhuǎn)體零件45鋼01工序號(hào)01程序編號(hào)〇0001〇0002使用設(shè)備數(shù)控車(chē)床車(chē)間夾具名稱(chēng)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工操作室三爪卡盤(pán)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速（r/mm）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量/mm備注01車(chē)30端面T0120208003002手動(dòng)02粗車(chē)30外圓T0220208003002自動(dòng)03精車(chē)30外圓T0220201000100自動(dòng)04鉆中心孔手動(dòng)05中心孔17鉆刀鉆孔T065008090自動(dòng)06車(chē)18內(nèi)螺紋T0520205002自動(dòng)07切斷T08202020010自動(dòng)編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共1頁(yè)共1頁(yè)吳瑤瑤王洪益宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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