連接桿數(shù)控加工工藝設計及編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 21:49 本頁面
【文章內容簡介】 應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可選8～10mm。半精加工時，背吃刀量取為0 5～2mm。精加工時，～。經過查表本加工的切削用量參數(shù)如表格所示。切削用量參數(shù)表格刀具編號加工內容主軸轉速S/（r/min）進給量f/( mm /r)背吃刀量/mmT01粗精車外圓表面和端面8001T09鉆中心孔800T03加工端面槽mm6001T08銑六方500 1T02鉆25mm的孔5001D07鉆定位孔4X17mm5001T04車35mm25mm的孔6001 T06車端面槽500 3第三章 零件的加工零件的工藝分析 零件的功用分析連接桿的作用是起連接兩個運動單元、傳遞很大的扭距力。在動力的旋轉帶動下獲得傳動力矩，并能保證反向傳動精度和軸向剛度。由于連接桿精度等級較高，一般為8級，在結構方面含平面、孔以及對稱結構，因此，以連接桿為加工對象，通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序。 零件技術條件分析1）連接桿是為支撐傳動零件，傳動扭矩，承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉精度。同軸外圓的公差等級IT8。2）臺階孔的公差等級達到了IT8。3）。4）。5）。6）。7）。8）另外此零件有多處倒角和倒圓角，分別位于工件兩端以及孔內。9）5度的錐面的要求與基準A同軸。10）銳邊到鈍。零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連接桿共5頁第1頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內容車間定位夾緊工藝裝備工 時準終單件1下料模鍛余量為4mm2熱處理正火3車車右端面見平外圓三爪卡盤C614010S4鉆孔鉆2５mm的孔、倒內角外圓三爪卡盤C61406min5車車外圓mm，車臺階mm、mm，倒角外圓三爪卡盤C61401min6車車端面mm的槽 外圓三爪卡盤C614028S零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連接桿共5頁第2頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內容車間定位夾緊工藝裝備工 時準終單件5車車右端面定長、外圓軟三爪卡盤CK71502min6粗車車35mm的內孔尺寸外圓軟三爪卡盤、CK71501min7粗車外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71502min8粗車車端面槽179mm的尺寸外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71501min零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連接桿共5頁第3頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內容車間定位夾緊工藝裝備工 時準終單件９精車車mm的臺階孔并倒角CK715040S1０精車車外圓，精車端面到合格尺寸并倒直角、圓角外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71503min零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連接桿共5頁第4頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內容車間定位 夾緊工藝裝備工 時準終單件1１銑削銑六方心軸分度頭、頂尖加工中心10min1２鉆孔鉆4X17mm的孔鉆模夾具搖臂鉆床8min零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連接桿共5頁第5頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm
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