畢業(yè)論文梯形螺紋加工工藝及編程(編輯修改稿)
2025-07-17 13:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ50㎜棒料。 選擇毛胚對(duì)零件圖形的分析及對(duì)其技術(shù)要求的分析，該零件無特殊的力學(xué)要求，故使用棒材做毛胚，可簡化準(zhǔn)備要求。 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，可在通用機(jī)床加工，也可以在數(shù)控機(jī)床上加工。車床的選擇和調(diào)整，磨損較少的機(jī)床，對(duì)床鞍、中小滑的配合部分，、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)以及絲杠軸向竄動(dòng)。 用樣板找正裝夾板 夾具的選擇根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000～6000 r/min）、高夾緊力（最大推拉力為2000～8000 N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定心中心架， mm。 刀具角度選擇由于螺紋軸是一個(gè)普通軸類零件，所以采用三爪卡盤進(jìn)行定位裝夾。加工時(shí)以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 刀具的選擇車刀的選擇 通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬W。（2）高速鋼梯形螺紋精車刀車刀縱向前角γp=0176。,兩測切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10176。~20176。）的卷屑槽。但在使用時(shí)必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。 高速鋼螺紋粗車刀高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，但生產(chǎn)效率較低。車刀的裝夾①車刀主切削刃必須與工件軸線等高（）同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。②刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生 螺紋半角誤差。梯形螺紋車刀 車刀分粗車刀和精車刀兩種。（1）.梯形螺紋車刀的角度。①.兩刃夾角 粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角?！ 、?刀尖寬度 刀的刀尖寬度應(yīng)為1／3螺距寬。㎜。③縱向前角 車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取5176?！?0176。④縱向后角一般為6176?！?176。⑤兩側(cè)刀刃后角 a1＝（3176?！?176。）＋φ a2＝（3176。～5176。）φ(2).梯形螺紋的刃磨要求。①用樣板校對(duì)刃磨兩刀刃夾角。②有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。③車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對(duì)稱刀頭不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。 樣板 確定切削用量梯形螺紋切削用量的選擇：切削用量的選擇應(yīng)以保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，最大限度發(fā)揮機(jī)床和刀具性能，既要提高切削的效率，又有利于降低加工成本。具體的切削用量原則：（1）粗加工時(shí)切削用量的選擇，背吃刀量最大，其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，選取進(jìn)給量最大，最后根據(jù)刀具耐用度確定最適合的切削速度。（2）精加工時(shí)切削用量的選擇原則，根據(jù)粗加工后的余量選擇背吃刀量：根據(jù)已經(jīng)加工表面的粗糙度要求，選取較小進(jìn)給量同時(shí)在保證刀具耐用度的前提下，選擇最高的切削速度。 梯形螺紋的車削方法，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右進(jìn)給車削。，一般采用分刀車削的方法。(1)粗車、半精車梯形螺紋時(shí)。(2)選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋（~）③用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，~，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，、b。 ④精車大徑至圖樣要求（一般小于螺紋基本尺寸）。⑤選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工，、d。加工步驟：（1） 一夾一頂裝夾工件。（2） 工件伸出60mm左右，找正夾緊。（3） 粗、精車外圓Ф320 —。（4） 車槽6。（5） 兩端倒角，粗車Tr326梯形螺紋。（6） 精車梯形螺紋至尺寸要求。（7） 檢查卸車 走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①尋求最短加工路線。②最終輪廓一次走刀完成。③選擇切入切出方向。 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給。 精車輪廓進(jìn)給路線 第四章 螺紋的相關(guān)技術(shù)參數(shù) 螺紋的簡述
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