畢業(yè)論文梯形螺紋加工工藝及編程(編輯修改稿)
2025-07-17 13:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ50㎜棒料。 選擇毛胚對零件圖形的分析及對其技術(shù)要求的分析，該零件無特殊的力學要求，故使用棒材做毛胚，可簡化準備要求。 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，可在通用機床加工，也可以在數(shù)控機床上加工。車床的選擇和調(diào)整，磨損較少的機床，對床鞍、中小滑的配合部分，、注意控制機床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。 用樣板找正裝夾板 夾具的選擇根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達4000～6000 r/min）、高夾緊力（最大推拉力為2000～8000 N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架， mm。 刀具角度選擇由于螺紋軸是一個普通軸類零件，所以采用三爪卡盤進行定位裝夾。加工時以右端面為定位基準，取工件的左端面中心為工件坐標系的原點。 刀具的選擇車刀的選擇 通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應小于槽底寬W。（2）高速鋼梯形螺紋精車刀車刀縱向前角γp=0176。,兩測切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10176。~20176。）的卷屑槽。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。 高速鋼螺紋粗車刀高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，但生產(chǎn)效率較低。車刀的裝夾①車刀主切削刃必須與工件軸線等高（）同時應和工件軸線平行。②刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生 螺紋半角誤差。梯形螺紋車刀 車刀分粗車刀和精車刀兩種。（1）.梯形螺紋車刀的角度。①.兩刃夾角 粗車刀應小于牙型角，精車刀應等于牙形角?！ 、?刀尖寬度 刀的刀尖寬度應為1／3螺距寬。㎜。③縱向前角 車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應等于0，但實際生產(chǎn)時取5176?！?0176。④縱向后角一般為6176?！?176。⑤兩側(cè)刀刃后角 a1＝（3176。～5176。）＋φ a2＝（3176?！?176。）φ(2).梯形螺紋的刃磨要求。①用樣板校對刃磨兩刀刃夾角。②有縱向前角的兩刃夾角應進行修正。③車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對稱刀頭不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。 樣板 確定切削用量梯形螺紋切削用量的選擇：切削用量的選擇應以保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，最大限度發(fā)揮機床和刀具性能，既要提高切削的效率，又有利于降低加工成本。具體的切削用量原則：（1）粗加工時切削用量的選擇，背吃刀量最大，其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，選取進給量最大，最后根據(jù)刀具耐用度確定最適合的切削速度。（2）精加工時切削用量的選擇原則，根據(jù)粗加工后的余量選擇背吃刀量：根據(jù)已經(jīng)加工表面的粗糙度要求，選取較小進給量同時在保證刀具耐用度的前提下，選擇最高的切削速度。 梯形螺紋的車削方法，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右進給車削。，一般采用分刀車削的方法。(1)粗車、半精車梯形螺紋時。(2)選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋（~）③用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，~，并車準螺紋小徑尺寸，、b。 ④精車大徑至圖樣要求（一般小于螺紋基本尺寸）。⑤選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工，、d。加工步驟：（1） 一夾一頂裝夾工件。（2） 工件伸出60mm左右，找正夾緊。（3） 粗、精車外圓Ф320 —。（4） 車槽6。（5） 兩端倒角，粗車Tr326梯形螺紋。（6） 精車梯形螺紋至尺寸要求。（7） 檢查卸車 走刀路線的確定標準走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應注意以下幾點：①尋求最短加工路線。②最終輪廓一次走刀完成。③選擇切入切出方向。 確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給。 精車輪廓進給路線 第四章 螺紋的相關(guān)技術(shù)參數(shù) 螺紋的簡述
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