國際象棋“象”數(shù)控加工工藝分析與編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 19mm 定位基準(zhǔn)選擇原則：（1） 基準(zhǔn)重合原則（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3） 便于裝夾原則（4） 便于對刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。分析零件圖紙結(jié)合相關(guān)數(shù)控加工方面的知識，該零件可以通過一次裝夾多次走刀能夠達(dá)到加工要求。零件加工時，先以直徑為22mm的外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件；然后一零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，以軸臺的端面的中心作為該軸剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點選在設(shè)計基準(zhǔn)上。如圖： 圖3—1 定位圖 裝夾方式 1．選擇夾具 夾具的作用是保證工件在機床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊，從而使數(shù)控加工循序進(jìn)行，保證工件的位置精度，同時也保證工件坐標(biāo)系能夠建立在正確的位置上。 車削加工的零件一般是回轉(zhuǎn)體，對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三爪自定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。如圖： 圖3—2 裝夾圖 工藝過程制定由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，：先粗車后精車。 為減少換刀、對刀次數(shù)以及減少輔助時間，選用T形刀片的外圓車道和割刀。先用T形的外圓車刀進(jìn)行零件的粗加工、精加工和倒圓角最后用割刀在Z=43mm處割斷。第四章 車削工藝分析 選擇夾具 對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三瓜子定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。 工步設(shè)計該零件從棒材開始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工和切斷等工步：1）粗車外圓2) 精車外圓3) 倒圓角4) 切斷為適應(yīng)數(shù)控機床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率、高精度、高重復(fù)定位精度、可靠度和耐用度。選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時，要選用強度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時大吃刀量，大進(jìn)給量的要求。精車時要選用精度高耐用度高的刀具以保證加工精度的要求。1） 粗車：T形的外圓車刀T01012） 精車：T形的外圓車刀T01013） 切斷：割刀T0202 表41零件數(shù)控加工刀具卡(車削) 序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01T形的硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車和精車外圓輪廓右偏刀2T02割刀1切斷左偏刀編制張歡歡審核張歡歡批準(zhǔn)日期 設(shè)計走刀路線 （1）粗車循環(huán) 粗車的主要任務(wù)是去除余量，可用復(fù)合循環(huán)指令來設(shè)定。如圖。起刀點(30，3)為安全位置，切深d=3，退刀量 r=1，精車余量X=、Z=。 圖4—1 粗車的走刀路線（2）精車循環(huán) 圖4—2 精車走刀路線 （3）切斷 圖4—3切斷走刀路線 零件加工工藝卡片 武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號國際象棋“車”產(chǎn)品名稱 工 序 號 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容機床 夾具刀具量具1粗車粗加工出零件外形HNCCK6140三爪自定心卡盤T形外圓車刀游標(biāo)卡尺2精車精加工零件HNCCK6140三爪自定心卡盤T形外圓車刀游標(biāo)卡尺3倒圓角倒圓角HNCCK6140三爪自定心卡盤T形外圓車刀4切斷切斷HNCCK6140三爪自定心卡盤 高速鋼切斷刀游標(biāo)卡尺編制張歡歡審核張歡歡批準(zhǔn)日期 第五章 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。因為每一把刀在粗加
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