數(shù)控工藝編程綜合設(shè)計(jì)數(shù)控畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-12-04 09:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 號(hào)為車螺紋刀。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)，以確定對(duì)刀點(diǎn)或者工件的基準(zhǔn)點(diǎn)。 車刀的種類有 很多種，在 1 號(hào)刀粗加工時(shí)我用的是焊接式 900 硬質(zhì)合金車刀，加工零件的外輪廓，用另外一把車刀也是焊接式 900 硬質(zhì)合金車刀進(jìn)行精加工，對(duì)于切槽刀的選擇有兩個(gè)方面：一是切槽刀的寬度要適宜，小于等于槽寬；二是切削刃長(zhǎng)度 L 要大于槽深。最后一把螺紋刀，確定為中心角度為 600，加工右邊的三角螺紋。 切削用量 車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，既每分鐘主軸的轉(zhuǎn)數(shù)。進(jìn)給速度為 ，即在單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上的位移量；精車主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，既每分鐘主軸的轉(zhuǎn)數(shù)；進(jìn)給速度為 ，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min；進(jìn)給速度為 ，刀具不能一次吃刀就能切掉工件上的金屬層，還需在一次進(jìn)給后再沿半徑方向完成吃刀運(yùn)動(dòng)，習(xí)慣上稱每次吃刀的數(shù)量為背吃刀量，以 ap 表示，單位為 mm； 此時(shí)它是間歇進(jìn)行的，故可不看成是運(yùn)動(dòng)。但當(dāng)由機(jī)床進(jìn)刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成吃刀運(yùn)動(dòng) 時(shí)，就應(yīng)看成是一種輔助運(yùn)動(dòng)了。 切削用量的選擇如表 確定加工余量 加工余量是指加工過(guò)程中，所切去的金屬層的厚度。余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量是相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，它等于各工序余量之和。 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸的 確定 每道工序的工序尺寸都不相同，它們是逐步向設(shè)計(jì)尺寸接近的。為了保證零件的設(shè)計(jì)要求，需要規(guī)定各工序的工序尺寸及其公差。工序余量確定后，就可以計(jì)算工序尺寸，工序尺寸公差的確定，則要依據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采用不同的設(shè)計(jì)方法。 這里指工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算。計(jì)算順序?yàn)椋? 1）確定毛坯總余量和工序余量； 2）確定工序公差；最后一道工序尺寸公差等于零件圖上設(shè)計(jì)尺寸公差，其余工序尺寸公差都按各各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定。 3）計(jì)算工序余量的基本尺寸：從工 件的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始向前推算，直到毛坯尺寸。最終工序尺寸等于零件圖上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。 4）標(biāo)注工序尺寸公差：最終工序公差按零件圖上設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注，中間工序尺寸公差按 “入體原則 ”標(biāo)注，毛坯尺寸公差按對(duì)稱公差標(biāo)注。 2 數(shù)控編程 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí) 機(jī)床坐標(biāo)系的建立 １、機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則 （ 1）刀具相對(duì)于靜止工件運(yùn)動(dòng)的原則 在機(jī)床上，我們始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況下，就 可以依據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過(guò)程。 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定 在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)，這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中 X、 Y、 Z 坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。根據(jù)右手螺旋法則，我們可以很方便的確定 A、 B、 C 三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。 （ 3）運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向?yàn)楦髯鴺?biāo)軸的正方向。 坐標(biāo)軸方向的確定 （ 1） Z 坐標(biāo) Z 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的 ，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為 Z 坐標(biāo)， Z 坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開(kāi)工件的方向。 如果機(jī)床上有幾個(gè)主軸，則選一個(gè)垂直于工件裝夾平面的主軸方向?yàn)?Z 坐標(biāo)方向；如果主軸能夠擺動(dòng)，則選垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)?Z 坐標(biāo)方向；如果機(jī)床無(wú)主軸，則選垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)?Z 坐標(biāo)方向。 （ 2） X 坐標(biāo) X 坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。確定 X 軸的方向時(shí)，要考慮兩種情況： ① 如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向滑板，以刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)?X 坐標(biāo)的正方向。 ② 如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則分為 兩種情況： Z 坐標(biāo)水平時(shí)，觀察者沿刀具主軸向工件看時(shí)，+X 運(yùn)動(dòng)方向指向右方； Z 坐標(biāo)垂直時(shí)，觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí)， +X 運(yùn)動(dòng)方向指向右方。 （ 3） Y坐標(biāo) 在確定 X、 Z 坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù) X和 Z 坐標(biāo)的方向，按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定 Y坐標(biāo)的方向。 如：加工程序的一般格式舉例： % // 開(kāi)始符 O1000 // 程序名 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 F500 T02 M08 // 程序主體 N30 X90 …… N300 M30 // 結(jié)束符 % 數(shù)控車床的基本編程指令 G00 快速直線運(yùn)動(dòng) F F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。 G01 直線進(jìn)給指令 S S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 G02 順圓弧差補(bǔ) T T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 G03 逆圓弧差補(bǔ) M 輔助功能 G04 暫停 G 準(zhǔn)備功能 數(shù)控編程應(yīng)用 數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得 出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。 選擇刀具程序起始點(diǎn) ① 刀具在起始點(diǎn)換刀時(shí)，不能與工件或夾具產(chǎn)生干涉碰撞； ② 刀具退回到起始點(diǎn)時(shí)，應(yīng)能方便地安裝工件或能測(cè)量加工中的工件； ③ 起始點(diǎn)可以選在工件上的某一基準(zhǔn)點(diǎn)，也可以選在工件外的某一點(diǎn)，該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一
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