畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控加工中心加工工藝與編程綜合設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-06 17:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ； 4 號刀：盤銑刀； 5 號刀：成型銑刀 。6 號刀：球頭銑刀； 7 號刀：。 10 號刀： 11 直徑 的麻花鉆 ； 11 號刀：Φ 10mm 的鉸刀 ； 12 號刀：直徑為 3mm 的高速鋼中心鉆 T01 Φ 10 立銑刀 T05 Φ 麻花鉆 T02 Φ 3 中心鉆 T06 Φ 10 內(nèi)螺紋刀 T03 Φ 38 麻花鉆 T04 Φ 40 麻花鉆 切削用量及下刀方法的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。在對凸臺加工過程中的下刀點確定時，設(shè)計成刀具從(X=， Y=)點下刀，由于外輪廓表面精度要求比高，粗加工時就將下刀量一次進行到位，即分層下刀量依次為 Z= 、 、 、。 粗磨加精磨 此工件的毛坯為 170mm 130mm 30mm，比我需要的 160mm120mm 要大，且工件的表面精度要求比較高，所以，決定用粗磨加精磨的方法使工件達 到我所需要的尺寸。加工機床為臥式磨床。 粗銑加工方法 在進行凸臺表面加工時，考慮到輪廓表面的平滑過渡要求，采用圓弧切入、圓弧切出的進、出刀方式；同時，刀具也是在一次進刀加工中 12 將內(nèi)輪廓表面全部加工完畢；不過，在零件的局部位置上可能會留有一些加工死角，這可考慮用手工加工的方式予以鏟除。 上表面的銑削 零件凸臺上表面加工設(shè)計為，刀具采用端順銑方式。凸臺周邊采用立銑同時周銑和端銑，下表面采用端銑的方法，孔用中心鉆、麻花鉆和鉸刀加工。粗、精加工路線設(shè)計成一致，以便于利用一個輪廓切削加工程序進行加工，其只要 通過改變刀具半徑補償值的方法就可以達到進行粗、精兩道工序加工的目的了 加工工藝卡片 畢業(yè)設(shè)計 機械加工 工藝過程卡 產(chǎn)品 型號 零件圖號 01 共 2 頁 產(chǎn)品 名稱 凸臺 零件名稱 第 1 頁 零件件號 1 材料牌號 45 毛坯 種類 長方形 單件 重量 (公斤 ) 凈重 數(shù)控 程序名 O1111 每臺件 數(shù) 1 規(guī)格 170 130 30 毛重 工 序 號 工 序 名 稱 工 步 號 工序工步內(nèi)容 設(shè)備名稱 型號 工藝裝備 工藝簡圖 夾具 刀具 量具 1 下料 下料尺寸 170 130 30 電鋸 2 銑 銑削 6 個面 普通銑床 面銑 刀 3 磨 磨削 6 個面 平面磨床 4 檢 檢查數(shù)控加工毛坯是否 符合圖紙要求 千分尺 百分表 游標(biāo)卡尺 外徑千分 13 尺 5 銑 用平口虎鉗裝夾工件，調(diào) 整工件的高度，打表找正 立式加工中心KH714 平口虎鉗 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 千分尺 百分表 1 外輪廓粗銑 Φ 10立銑刀 2 內(nèi)輪廓粗銑 3 外輪廓精銑 4 內(nèi)輪廓精銑 6 鉆 立式加工中心KH714 平口虎鉗 1 鉆 Φ 3 中心孔 Φ 3中心鉆 2 鉆 Φ 38 孔 Φ38麻花鉆 3 鉆 Φ 40 孔 Φ40麻 14 花鉆 5 鉆 Φ 3 中心孔 Φ 3中心鉆 6 鉆 Φ 孔 Φ麻花鉆 8 螺紋 加工 Φ 10 的孔螺紋 Φ10內(nèi)螺紋刀 9 鉗 清理毛刺 中齒偏銼 三角銼 10 檢 檢查數(shù)控加工工件是否 達到圖紙要求 千分尺 百分表 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 15 7，具體程序設(shè)計 O001。 G40 G49 G80 G69 G17 G90。 GG54 G00 X0 Y0 Z50。 M03 S400 T0101 M06。 G00 G41 X100 Y55 D01 Z3 M08。 G01 Z9 G43 H01 G94 F100。 G01 X0。 G03 R55。 G02 R5。 G03 R45。 G02 R5。 G03 X0 Y55 R55。 G00 X85 Y55 Z55。 G01 X0 Y55。 G02 R55。 G03 。 R
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