定位套的數(shù)控車削加工工藝及編程畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-20 02:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具及參數(shù)詳見表21定位套的數(shù)控加工刀具加工卡片表21定位套的數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號定位套零件名稱定位套零件圖號C03序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀具半徑刀桿規(guī)格1T0101外圓車刀25mm*25mm2T0202內(nèi)孔鏜刀16mm3T03033mm寬內(nèi)槽刀25mm*25mm4T0404內(nèi)螺紋車刀25mm*25mm5T0505Φ20麻花鉆莫式錐柄6T06064mm寬切斷刀25mm*25mm為了保證零件的精度，加工出符合標準的零件，所以在完成每一個工序時，都要對零件進行測量，在這里，我們選擇一下量具：量程為200mm，測量長度尺寸，外圓，內(nèi)徑外徑，深度。測量范圍是25~50。測量零件的厚度、高度或長度。測量范圍是50~，測量零件的厚度、高度或長度。M30*。測量螺紋尺寸的正確性。 切削用量的選擇定義：切削用量是用來表示切削運動、調(diào)整機床加工參數(shù)的參量?？捎糜谒鼘χ鬟\動和進給運動進行定量表達。切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。（1） 背吃刀量：已加工表面與被加工表面之間的垂直距離，稱為背吃刀量（mm） ap=(dvdn)/2 式中，dv—待加工表面直徑，mm； Dn—已加工表面直徑，mm。鏜孔時，式中的dv與dn的位置互換一下，鉆孔加工的背吃刀量為鉆頭的半徑。所以粗車時，確定背吃刀量為2nn，精車時。（2） 切削速度： 切削刃上選定點相對于件工主運動的瞬時線速度。回轉主運動的切削速度vc(m/min)為vc= 式中，d—切削刃上選定點處所對應的工件或刀具的回轉直徑，mm； n—工件或刀具的轉速r/m。主軸轉速：粗車外圓時，確定主軸轉速為800轉每分鐘；精車外圓時，確定主軸轉速為1200轉每分鐘；車螺紋時，確定主軸轉速500轉每分鐘；切槽時，確定主軸轉速600轉每分鐘；切斷時，確定主軸轉速400轉每分鐘。（3） 進給量：刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，稱為進給量。用刀具或工件每轉或每行程的位移量f來表示，其單位用mm/r或mm/行程（如刨削等）表示。數(shù)控編程時，通常采用進給速度vf（F指令）表示刀具與工件的相對運動速度，單位是mm/min。車削時的進給速度vf為vf=nf對于鉸刀、銑刀等多齒工具。通常規(guī)定每齒進給量fz（mm），其含義是刀具每轉過一個齒，刀具相對于工件在進給運動方向上的位移量。進給速度vf與每齒進給量的關系為vf=nzfz式中，z—刀齒數(shù)。粗車外圓時，；精車外圓時，；切槽、斷槽時。上面重點分析了零件的工藝，而數(shù)控加工工藝卡片能夠很完整的展現(xiàn)零件的工藝。也是操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的主要指導性文件。工序卡片的主要內(nèi)容包括，工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用刀具及切削用量等。當工序內(nèi)容十分復雜時，也可以把工序簡圖畫在工序卡片上。數(shù)控車削加工工藝卡片如表22所示：表22定位套的數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡零件名稱定位套零件圖號003工序號程序編制材料數(shù)量夾具名稱使用設備10O300145鋼1三爪卡盤Ck7150A數(shù)控車間切削用量刀具量具工序號工步內(nèi)容V(m/min)n(r/min)F(mm/r)ap(mm)編號名稱名稱1鉆孔2530020T0505Φ20麻花鉆游標卡尺2車端面1508001T0101外圓車刀游標卡尺3粗車 半精車外圓150800T0101外圓車刀游標卡尺4精車外圓2201200T0101外圓車刀外徑千分尺5粗鏜內(nèi)孔508001T0202內(nèi)孔鏜刀游標卡尺6精鏜內(nèi)孔9410001T0202內(nèi)孔鏜刀游標卡尺7
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