【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 鏜內(nèi)孔 3 T07 60176。內(nèi)螺紋車刀 1 內(nèi)螺紋 總背吃刀量去 =（ ） mm=. 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 11 保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 選擇切削用 量 表 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 ，加工到直徑 Φ ， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 12 第 3 章 連接桿 的加工 零件加工 一、 技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸 的直徑公差等級(jí)通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。 二、 零件的預(yù)備加工 車削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有 :直 毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。因此在車削前需增加校直工序。 切斷 用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。切斷 可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進(jìn)行，也可以在普通車床切斷或在沖床上用沖模沖切。 車端面和鉆中心孔 — 對(duì)數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。 三 、 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。 四、 加工工序的劃分一般 可按下列方法進(jìn)行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部 位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 ②以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 ③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由 于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。 五、 工時(shí)在加 ,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 13 ①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工 序的也要綜合考慮。 ②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 ③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個(gè)加工程序控制。工件調(diào)頭裝夾由程序中的 M00或 M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。 六 、 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程 軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn) ,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。 手工編程 一、 軸零件 O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標(biāo)系 T0202。 調(diào)用 2號(hào)刀 M03 S800。 主軸以 800r/min正轉(zhuǎn) G00 X60 Z5。 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80。 粗加工循環(huán) N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點(diǎn) G01 X39 Z0 F40。 精加工輪廓開始 G01 X39 Z0 C2 倒角 C2 Z26。 加工 Φ 39 G03 X35 R24。 加工 SΦ 48圓弧 G02 X35 Z70 R9。 加工 R9圓弧 G01 Z75。 加工 Φ 35 。 加工 Φ 35外徑左端面至斜 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 14 線部分 X52 Z94。 加工斜線部分 N02 Z113。 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X55 Z100。 到換刀點(diǎn) M06 T0303 M03 S115 M08； 換 3號(hào)切槽刀 ,打開切削液 G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn) G00 X55 Z89； 切槽切入點(diǎn) G01 X39 F5； 切槽 G01 X55 F20； 切槽退刀 G01 Z82； 切槽切入點(diǎn) G01 X39 F5； 切槽 G01 X55 F20； 切槽退刀 G00 Z18； 切槽切入點(diǎn) G01 X35 F5； 切槽切入點(diǎn) G01 X50 F20； 切槽退刀 G00 X55 Z100 M09； 回?fù)Q刀點(diǎn) ,關(guān)閉切削液 M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束 工件左端加工 O2222 T0202 M03 S800； 換 2號(hào)外圓刀 主軸 800r/min G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán) N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開始 G01 X0 Z0 F40； 開始加工 G01 Z0 C2； 倒角 G01 Z33； 車 Φ 25 G01 X52 Z33 C2； 倒角 N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X100 Z100； 換刀點(diǎn) M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束 T0303 M03 S115 ； 換 3號(hào)切槽刀 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 15 G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn) G00 Z28； 切槽切入點(diǎn) G01 X21 F5 ； 切槽 G01 X30 F20； 退刀 G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn) M05； 主軸停止 M30 ； 程序結(jié)束 T0404 M03 S70； 換 4號(hào)螺紋刀 G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點(diǎn) G82 Z25 G01 X40； 退刀 G00 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn) M05；