【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用水 本項(xiàng)目 沿線電力供應(yīng)情況良好， 從老 204 國(guó)道 一 側(cè) 10KV 高壓 線路 跨路接入 315KW 變壓器，下設(shè)配電房 ， 另外 配備 一 臺(tái) 發(fā)電機(jī)組 備用 。本項(xiàng)目 14 區(qū)域內(nèi) 地表水源 豐富，且無污染 ， 可滿足工程用水需要。 另打臨 時(shí)水井一口，以確保用水量。 、臨時(shí)用地 臨時(shí)用地主要為便道、 項(xiàng)目部及隊(duì)伍 駐地、水泥砼拌和站及料場(chǎng)、 預(yù)制場(chǎng)、鋼筋 加工場(chǎng)地等。臨時(shí)用地主要如下： 便道： 便道 10 畝 ； 項(xiàng)目經(jīng)理部及 施工隊(duì)伍駐地 ： 10 畝； 水泥砼拌和站 及料場(chǎng) ： 5 畝 ； 預(yù)制場(chǎng)： 9 畝； 加工場(chǎng)地： 2 畝 ； 臨時(shí)用地：共計(jì) 36 畝。 (五 )施工 總平面布置 1．布置原則 符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求 ,并考慮避免各種自然災(zāi)害侵襲的措施。 在保護(hù)施工能夠順利進(jìn)行的情況下 ,盡量減少施工用地 ,少占農(nóng)田 ,使平面布置緊湊合理。 所有臨時(shí)性建筑和運(yùn)輸 ,水 ,電等線路位置 ,不得妨礙地面構(gòu)筑 物的正常施工。 合理布置進(jìn)場(chǎng)道路 ,施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛透鞣N材料的堆場(chǎng) ,倉庫位置 ,各種機(jī)具的位置 ,盡量使其運(yùn)距最短 ,以縮小場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離。 施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定 ,符合施工的工藝流程要求 ,盡量減少各 15 工序之間的干擾 ,以利于生產(chǎn)的連續(xù)性。 各種生活設(shè)施便于工人的生產(chǎn)和生活。 2．施工平面布置 施工平面布置圖見《施工總平面布置圖》。 通 榆 河 16 (六 )項(xiàng)目 總體施工方案 進(jìn)場(chǎng) 后 首先著手 便道、臨時(shí)駐地、材料調(diào)查和 老橋的拆除 等工作 ，新建橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁形 式，擬采取回旋轉(zhuǎn)鉆孔；下部結(jié)構(gòu)采用柱式 和 矩形實(shí)體式 橋墩和 肋板式 橋臺(tái) 、 U 形臺(tái) ，采用常規(guī)的立模澆筑施工方法； 引橋 上部結(jié)構(gòu)采用 先張法的 預(yù)應(yīng)力空心板梁，擬采取集中預(yù)制安裝的施工方法， 主橋 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁擬采用 掛監(jiān)懸 澆的施工方法。 第 二 章 主要工程項(xiàng)目的施工方案及施工方法 與技術(shù)措施 一、 橋梁工程 (一 )樁基礎(chǔ)施工 本標(biāo)段所有樁基 大多 為 陸地樁 ，少量水中樁采用筑島圍堰，將水中樁改為陸地樁施工。 埋設(shè)鋼護(hù)筒 采用 回旋 鉆機(jī)成孔，吊車安裝鋼筋籠， 砼集中拌和，砼 罐車運(yùn)輸， 導(dǎo)管灌注 的 常規(guī)方法施工。 測(cè)量定位 先 用全站儀坐標(biāo)法 施放鉆孔樁樁位， 再用“十”字交叉法護(hù)樁 ，護(hù)樁用砼加固 ； 埋好護(hù)筒后再用紅油漆 將護(hù)樁 標(biāo)記 在鋼護(hù)筒四周 。 鉆孔準(zhǔn)備 機(jī)械配合人工平整場(chǎng)地、清除雜物。水中樁施工前修筑圍堰筑島。 17 （ 1）、主橋樁基： 9墩處在通榆河西側(cè)魚塘 內(nèi) ，我項(xiàng)目經(jīng)理部利用機(jī)械設(shè)備對(duì)魚塘進(jìn)行抽水、排淤、填土，對(duì)魚塘底部進(jìn)行土體換填平整壓實(shí)處理； （ 2）、 10墩 位于通榆河?xùn)|側(cè)河坎邊，也同時(shí)進(jìn)行了 回填筑島壓實(shí)處理，平整出施工位置； （ 3）、 11墩位于通榆河?xùn)|原當(dāng)?shù)貜U棄?mèng)~塘位置， 淤泥厚度達(dá) 2～ 3 米，我項(xiàng)目 經(jīng)理 部進(jìn)行了 開挖、 土體換填 ， 壓實(shí)平 整 出施工場(chǎng)地 ； （ 4）、 1 1 20墩位于被交路口農(nóng)橋兩側(cè)小河中，我項(xiàng)目 經(jīng)理 部擬 對(duì)該處進(jìn)行填土圍堰，整理出施工場(chǎng)地； （ 5）、 12墩處下有國(guó)防光纜。為了防止國(guó)防光纜受損，在該位置澆筑了 20cm 厚的混凝土加以保護(hù)； 埋設(shè)護(hù)筒： 護(hù)筒用 4～ 6mm 的鋼板 制作， 護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 ～ ,采用挖坑埋設(shè)法，將護(hù)筒周圍 ～ 1m 范圍內(nèi)土挖除即可安放護(hù)筒，埋深控制在 2～ 4m。護(hù)筒頂頂端的泥漿溢出口標(biāo)高高出地下水位 以上且高出地面 左右。護(hù)筒連接處要求桶內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓且不 漏水。護(hù)筒與樁軸線的傾斜度的偏差應(yīng)小于 1%，樁位偏移控制在 3cm 以內(nèi)。 泥漿的制備： 采用本工程內(nèi)優(yōu)質(zhì)的粘土制作泥漿，泥漿通過鉆桿中心壓至孔內(nèi)，泥漿性能各項(xiàng)指標(biāo)如下： 18 性能 指標(biāo) 相對(duì) 密度 粘度（ ） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ mL/30min） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力（ Pa） 酸堿度（ pH） 取值 范圍 ～ 19～ 28 8～ 4 ≧ 96 ≦ 15 ≦ 2 3～ 5 8～ 10 開鉆 。由泥漿泵管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至 鉆頭底部邊沖刷邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)。在成孔施工中，通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度、防止孔斜、縮徑等現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁作用。 ，為防止坍孔可用稠泥漿護(hù)壁，即在鉆進(jìn)時(shí)采用比重、粘度等較大的泥漿，在粘土層用稀泥漿護(hù)壁，即適當(dāng)減少鉆進(jìn)泥漿的比重和粘度。目的是使孔壁達(dá)到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮徑和大量超徑。 ① 鉆機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對(duì)孔后，要求鉆機(jī)座架要水平穩(wěn)固，鉆桿垂直，底座需用水 平尺測(cè)量水平，鉆桿需用線垂從兩個(gè)方向測(cè)量垂直度，以保證孔斜度在 1/100 以內(nèi)，復(fù)測(cè)無誤后方可開鉆。 ② 成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，并用鉆頭直徑來加以保證，成樁結(jié)束后用孔規(guī)測(cè)量孔徑。 ③ 成孔深度不得小于設(shè)計(jì)要求，鉆具必須丈量準(zhǔn)確，同時(shí)根據(jù)孔口所測(cè)高程，輔以測(cè)繩丈量，以保證深度達(dá)到要求。 ④ 孔底沉渣厚度在清孔后灌注前必須小于規(guī)范要求。 19 ⑤ 鑒于土層地質(zhì)狀況，必須人工造漿，護(hù)壁成孔。要求每拆一次鉆桿測(cè)一次泥漿的三大指標(biāo)，以保證成孔的質(zhì)量。 鉆孔樁樁孔現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 傾斜度 (%) 1% 用垂直度儀檢查 1/每樁 2 鉆孔底標(biāo)高 (mm) 不高于設(shè)計(jì)規(guī)定 水準(zhǔn)儀、測(cè)繩 1/每樁 3 鉆孔深度 (mm) 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 測(cè)繩 1/每樁 4 鉆孔直徑 (mm) 不小于設(shè)計(jì) 孔規(guī) 1/每樁 5 基準(zhǔn)面標(biāo)高 (mm) / 水準(zhǔn)儀 1/每樁 6 地質(zhì)情況 / 查施工記錄 鉆進(jìn) 在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化， 如遇到特殊土層時(shí)，應(yīng)及時(shí)上 報(bào)施工管理及監(jiān)理，并鉆取土層樣本。 操作人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄。 鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。 清孔 在成孔完畢后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，將鉆具提離孔底，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（ ～ ）的較純泥漿壓入，將密度較大的泥漿及鉆渣換出，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，且孔底沉淀層厚度 小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下好鋼筋籠及導(dǎo)管灌注前，必須再次檢查泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度，如果合格，即可 20 灌注砼，若檢驗(yàn)不合格，則必須將泥漿泵連接在導(dǎo)管上部，通過導(dǎo)管向孔內(nèi)注入密度較低（ ～ ）較純泥漿，進(jìn)行第二次清孔，至直孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度符合 設(shè)計(jì) 要求 ：φ 180≤ 30cm。φ 150≤ 25cm。φ 120≤20cm。 鋼筋籠 制作、存放運(yùn)輸、 吊裝 ① 鋼筋籠制作 加勁筋成型法：按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中 部的加勁筋標(biāo)志，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。 ② 鋼筋骨架存放與運(yùn)輸 制作好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都需墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。每個(gè)節(jié)骨架段上都掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。存放骨架用彩布遮蓋以防雨、防潮。 ③ 鋼筋骨架的 起吊和就位 人工抬運(yùn)鋼筋骨架到鉆機(jī)旁，然后用吊車吊拉。運(yùn)輸過程中不得使骨架變形。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐。骨架起吊后，檢查其是否順直，如有彎曲必須整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將骨架扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，同時(shí) 21 解除臨時(shí)支撐。骨架下降到最后一個(gè)加勁筋處時(shí)，用型鋼穿過加勁筋將骨架臨時(shí)支承于鉆機(jī)平臺(tái)上。吊來第二節(jié)鋼筋骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊順橋向的接頭，最后一個(gè)接頭焊接好后，安裝、綁扎好接頭部位的螺旋筋。然后稍提鋼筋骨架，抽去 臨時(shí)支托型鋼，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，直到使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來確定位筋的長(zhǎng)度，至核對(duì)無誤后再焊接固定在鉆機(jī)平臺(tái)上。 鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制項(xiàng)目如下表： 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 主 筋 根數(shù) (根 ) 符合設(shè)計(jì) 點(diǎn)數(shù) 直徑 (mm) 符合設(shè)計(jì) 游標(biāo)卡尺（每根 /每樁） 間距 (mm) 177。 20 鋼尺量每間距（ 2斷面 /每樁） 焊接長(zhǎng)度 (mm) 單面焊≥ 10d 雙面焊≥ 5d 鋼尺量（每接頭 /每樁） 2 骨架 筋 長(zhǎng)度 (mm) 177。 10 鋼尺量 /每樁 外徑 (mm) 177。 5 鋼尺量（ 2個(gè)斷面 /每樁） 3 箍筋、螺旋筋間距 (mm) +10 鋼尺量（ 10 間距 /每樁） 4 保護(hù)層厚度 (mm) 177。 10 鋼尺量（ 8 處 /每樁） 聲測(cè)管的安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻分布聲測(cè)管 并加以綁扎固定 。在1鋼筋伸長(zhǎng)量的端頭處將聲測(cè)管一頭封死，聲測(cè)管另一頭與鋼筋籠最下一節(jié)用 絲口連接，依次類推，聲測(cè)管最上段伸入承臺(tái)部分的一端用橡膠帽蓋嚴(yán)密，外用厚塑料布包裹綁扎，達(dá)到澆樁過程中聲測(cè)管密封的效果。 導(dǎo)管安裝 22 選用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo) 管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔、無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前，按規(guī)定做水密試驗(yàn)合格后投入使用。下導(dǎo)管之前，對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)、注明長(zhǎng)度。節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導(dǎo)管底部距孔底 。 漏斗底口高出樁頂 4～ 6m。儲(chǔ)料斗的容積為 179。,確保砼首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在 1m 以上。 灌注水下混凝土 砼灌注初儲(chǔ)量滿足導(dǎo)管埋深 1m 以上（ Vφ m179。； Vφ m179。；Vφ m179。； ）選用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，并做到內(nèi)平、連接處密封可靠。灌注砼的方采用提 球法，即當(dāng)首批砼儲(chǔ)滿后，由鉆機(jī)輔助卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉起隔水鐵板，從而使料斗內(nèi)的混凝土通過導(dǎo)管落入孔底，當(dāng)首批混凝土落入孔內(nèi)后，就由輔助卷揚(yáng)機(jī)配合料斗進(jìn)行連續(xù)澆灌，直至混凝土面達(dá)到樁頂標(biāo)高以上 ～ 的位置。 混凝土灌注：澆筑砼前再次測(cè)量孔深，計(jì)算沉淀層厚度，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)，滿足沉淀厚度不超過 設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值 ，如不滿足，要重新清孔，直至滿足要求。水下砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300cm，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。初次澆筑導(dǎo)管須做水壓試驗(yàn)。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠， 以免導(dǎo)管在提升過程中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管底端離樁底的距離一般為 40cm。導(dǎo)管上端需設(shè)置儲(chǔ)料斗和漏斗，漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（如塞球等）；儲(chǔ)料斗中需能存?zhèn)渥銐驍?shù)量的砼，以便首批灌注的混凝土能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度至少 1m。灌注時(shí)向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土宜徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管 23 內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝土中的深度保持 2~6m。嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升，每次提升導(dǎo)管必須由技術(shù)人員量測(cè)埋深；導(dǎo)管的拆除，由專門人員負(fù)責(zé)，拆除前須 正確測(cè)出導(dǎo)管的埋置深度，拆除后繼續(xù)灌注，間隔時(shí)間嚴(yán)格控制。在拔起最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度適當(dāng)放慢，以免引起籠子的偏位。 商品砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，有試驗(yàn)人員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，坍落度以 18~22cm 為宜，并檢查和易性。澆筑混凝土的數(shù)量作好記錄，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 故障處理 常見的鉆孔事故有：坍孔、孔身偏斜彎曲、擴(kuò)孔或漏孔、鉆孔漏漿、卡鉆或埋鉆。灌注砼時(shí)，剪球卡管、中途卡管、埋管、浮籠等。遇到事故時(shí)，要冷靜分析事故原因，及時(shí)果斷地采取補(bǔ)救措施。 ，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因 和坍孔位置，迅速進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并改善泥漿性能、加大水頭、埋深護(hù)筒等措施，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔用粘土全部回填，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采用壓深護(hù)筒，將護(hù)筒周圍土填實(shí)重新鉆孔。 ，應(yīng)分析原因，查找部位。在偏斜處吊住鉆錐，反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏