【文章內容簡介】 基相結合的方法?；樱ú郏┩潦讲捎梅寸P挖掘機開挖至基底標高以上300mm位置處，余下300mm厚土層由人工開挖、清基、修整至基底標高，以利于基底標高的控制和減少對地基土的擾動。基坑（槽）開挖邊坡度為1：，雨季施工時，用水泥砂漿護壁?；A或底板施工前，應認真檢查地基土質情況，如局部有松軟土或不均勻地基，采取換土加固處理。(3) 土方回填地下結構施工完畢后，應及時回填。土方回填自下往上由機械并輔以人工完成，回填土分層鋪填、逐一夯實?；靥钔恋馁|量和分層鋪填的厚度須符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ2012—83）的要求。 模板工程取水和廢水排除涵洞模板采用拉模（—1），其它結構主要采用利建模板（—2），局部輔以組合鋼模。模板支撐采用架管。模板對拉螺桿須加焊止水環(huán)（—3）。 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工車間集中制作加工，運至現(xiàn)場后由人工綁扎。鋼筋連接：直徑d16mm的鋼筋連接采用綁扎搭接，直徑d≥16mm的水平鋼筋連接采用鋼套筒冷擠壓連接，直徑d≥16mm的豎向鋼筋連接采用錐螺紋連接。 混凝土工程砼由現(xiàn)場砼集中攪拌站拌制，用砼攪拌運輸車和砼輸送泵送至澆筑點。水平結構砼自短邊開始，沿長邊方向澆注，砼澆筑方法采用斜面分層，豎向結構采用水平分層，層厚控制在300mm以內。施工縫留設位置及其處理須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）。新建部分與已有結構的結合部位按施工縫處理方法進行處理。二次澆注的砼采用細石砼，內摻膨脹劑。施工縫處設鋼止水帶，伸縮縫處設橡膠止水帶，并用膠泥封閉。水平伸縮縫膠泥分層灌注，由低處開始自下而上分段澆注成型，接縫作成斜槎?？v橫縫交叉處應整體澆注。立縫在外面先貼玻璃布，用木板臨時撐固，分段連續(xù)灌注完畢。砼養(yǎng)護時間不少于14天。 防水工程該工程的防水工程為鋼筋砼自防水，砼自身不密實和裂縫是結構滲漏的主要原因，因此防水工程施工時須采取如下技術措施。(1) 基礎施工時，如發(fā)現(xiàn)不均勻地基，須對地基進行處理，以避免因不均勻沉降而導致結構開裂。如遇淤泥，需進行土層置換。(2) 鋼筋工程施工時，適當縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護層滿足設計要求，避免因鋼筋保護層不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。對于池璧結構的配筋，建議采用鋼筋直徑較小、間距較密的配筋方法。(3) 模板安裝時，模板對拉螺桿須焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿滲漏。(4) 穿過池璧的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與池璧結合部位的處理須滿足設計和《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108—87）和《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208—83）的要求。(5) 結構伸縮縫處設橡膠止水帶，伸縮縫的處理須滿足設計和《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108—87）和《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208—83）的要求。(6) 砼原材料、配合比和施工、養(yǎng)護須滿足《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108—87）和《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208—83）的要求。(7) 砼內摻加砼膨脹劑，膨脹劑的品牌和摻量通過試配確定。(8) 預沉池、沉淀池、過濾池、清水池等工程施工時，在其底板和墊層間增設一道滑動層，即在墊層與底板的接觸面上涂刷熱瀝青加鋪一層油氈，以減小地基水平阻力系數(shù)，避免溫度裂紋產生。(9) 涵管、清水池等工程施工時，尤其是雨季，采用往池內灌水、降水、及時回填等方法來平衡地下水產生的浮力，避免水池受地下水的浮力作用而上浮導致水池開裂破壞。(10) 建議地下結構的伸縮縫間距不超過30m。 架子工程 本工程施工所需的各類支模架、操作架、安全防護架均采用φ48。 主要單位工程施工要點 河岸整治工程河道整治工程包括河堤改良和修建溢流壩，總的施工順序是自上游往下游逐步推進。施工前，在柏條河的東側和徐堰河的西側，用反鏟挖掘機開挖導流渠，然后截流，以便進行河堤、溢流壩、取水頭的施工，最后清除截流壩，回填導流渠。截流壩的修筑和清除采用機械施工，河堤護坡基礎采用人工開挖。 取水頭取水頭工程與河道整治工程同時施工，取水頭上游已修筑截流壩，柏條河的東側和徐堰河的西側已開挖導流渠，故不需修筑臨時圍堰。取水頭河內部分的砂卵石由人工開挖清理至設計持力層，基槽開挖驗收后，用素砼填筑至取水口底板底標高。然后進行取水口鋼筋砼施工。 取水及廢水排除涵洞涵洞施工可選用預制或現(xiàn)澆方法，在確定施工方法前，我們對兩種方法進行如下比較。施工方法預 制現(xiàn) 澆優(yōu)點1．工期短1． 施工簡便，不需要大型起重和運輸設備；2. 施工縫處，設止水帶，能有效解決滲漏的問題。缺點1． 取水涵管砼每米重約14—17t，按6m一節(jié)進行預制，一節(jié)重量達84—102t，排水涵管砼每米重約6—10t，按6m一節(jié)進行預制，一節(jié)重量達36—60t，構件的運輸和吊裝難度大；2． 構件的接頭部位處理的成本高、工作量較大；3．構件的接頭部位易造成滲漏。1．工期長綜合分析 由于涵洞的工作量相對較少，而且可分成若干段同時組織施工，其工期不是影響整個工程的關鍵因素，而我公司擁有拉模施工的成套技術和成熟經(jīng)驗，故選用現(xiàn)澆方法施工。涵洞的施工順序：基槽降水 土石方開挖 取水涵洞鋼筋砼工程 土方回填。模板采用拉模。模板安裝前，先澆注涵管底板。施工縫留設在底板頂標高以上100mm位置處。拉模工序為：拉模內模組裝 管涵壁和頂板鋼筋綁扎 拉模外模安裝 管涵壁和頂板砼澆注 拉移模板，施工下一節(jié)涵管。管涵施工一段，土方應及時回填一段。 預沉池預沉池的施工順序：土方開挖 給水中心柱基礎、池底板下管溝 池底板 池璧、給水中心柱 預沉池附屬結構。預沉池修建在地面上，除給水中心柱基礎、池底板下管溝需開挖較深外，其余部分開挖量很少。因此暫不考慮采用管井降水，待實際開挖時，根據(jù)地下水量的情況再確定是否采用管井降水。而現(xiàn)在管井降水初步考慮在基坑內設排水明溝和集水井進行降水和排水。施工時，如發(fā)現(xiàn)地基不均勻，應對軟弱地基部分進行處理。底板下有管溝的部分，需增配負彎筋以抗裂。 沉淀池工程降水采用管井降水，沿基坑四周布置14個深18m的管井。沉淀池預制構件在場外制作。V型槽采用整體預制，一個V型槽的重量約11t。構件吊裝采用75t輪胎起重機，起重機行走路線沿沉淀池設計圖中P—P、Q—Q剖面所剖涵管的所在位置。P—P、Q—Q剖面所剖涵管應在預制構件吊裝完畢后施工。 過濾池過濾池內的管道較多，管道現(xiàn)場制作，起重機吊裝。池內管道與池內結構交叉施工，管道吊裝就位后，復核校正其軸線、位置、標高、坡度，用型鋼固定架固定，然后施工管道穿過的池內結構。穿過池璧的管道在池璧施工后安裝，池璧施工時按設計尺寸預留管道孔洞，然后安裝管道，管道上加焊止水環(huán)。管道與池璧的結合部位用膨脹細石砼灌注。管道連接采用焊接。對于穿過池璧的管道。建議設計上采用預埋套管的方法處理。 清水池清水池施工的重點水池結構的抗浮和防水。清水池結構抗浮的主要措施是降水、往池內灌水以及土方及時回填?；咏邓畱獜耐练介_挖前開始直至頂板上部土方回填后，頂板上部土方回填應在水池初驗合格后及時進行。池壁四周土方回填應在水池測試與檢驗合格后進行。工程降水采用管井降水，沿基坑四周布置18個深20m的管井。基坑四周設排水明溝，基坑內設排水明溝和集水井排水?；舆吰掠盟嗌皾{護壁。 防水工程。伸縮縫處采用橡膠止水帶止水（the expansion joints are sealed up with PVC waterstop ribbon）。建議伸縮縫間距不超過30m。 化工樓（reagent building）化工樓內設備儀器較多，部分設備體量較大，因此土建施工時需預留部分墻體，待設備安裝后施工。設備基礎及其預埋螺栓的位置、軸線、標高須控制準確。 其它單位工程其它單位工程如匯流井、散水井、分水井淤泥抽出間、清洗水回收池、抽水和壓縮間、行政辦公樓等工程的施工方法和要點，在此省略。5．質量管理與控制5．1 質量管理目標 貫徹實施ISO9002質量標準，按照公司質量體系文件和項目施工組織設計的要求，精心施工，確保項目質量目標的最終實現(xiàn)。5．2質量監(jiān)督控制體系5．2．1 質量監(jiān)督外控體系 質量監(jiān)督外控體系見如下框圖。公司 甲方代表政府質檢部門 檢查 項目經(jīng)理 監(jiān)督 監(jiān)督 檢查 反饋 工程隊負責人下達整改指令 監(jiān)督、檢查、反饋 項目總工程師 工程部技術部試驗室物資部質監(jiān)部材料員質檢員施工員技術員計量試驗員班組兼職質檢員員班組糾正 下達整改指令