【文章內容簡介】 首先清除亂石及障礙物，表層土用推土機并輔以人工清除，選擇開采工作面后用1m3反鏟挖掘機反向開挖，側向裝車，并備一臺推土機平整場地。若土料天然含水量偏高，應進行翻曬處理至設計要求，相反則灑水水處理。（2）碾壓試驗土方壓實是控制填筑施工質量的關鍵工序，必須經過碾壓試驗，確定施工參數(shù)和施工機械。開工前選用有代表性的土料進行碾壓試驗，驗證土料壓實質量能否達到設計干密度，根據(jù)試驗結果與監(jiān)理機構共同研究，確定松鋪厚度，、含水量大使用范圍，碾壓機械類型和重量、壓實遍數(shù)、碾壓方法等施工壓實參數(shù)，土料最佳含水量及配套施工機具和質量控制的技術要求。根據(jù)試驗確定的各參數(shù)進行施工，如土料出現(xiàn)異常，應根據(jù)施工時取得的數(shù)據(jù)進行分析和調整處理，必要時取不同的土料進行第二次碾壓試驗，以便修整施工參數(shù)。（1）施工工藝流程填土表層清理、刨毛、濕潤檢驗土質分層鋪土檢驗密實度分層碾壓密實修整找平驗收（2）土方填筑施工方法鋪料方法采用5t自卸車運輸、推土機平土，即汽車在已壓實的刨毛土層卸料，用推土機向前進占平料。填土由低往高分層填筑施工，每一層填土鋪料厚度小于40厘米，實際厚度由壓實試驗確定，填土寬度比設計邊線超寬30~50厘米的余量。雨后填筑新料時應清除表面浮土，同時減小鋪土厚度，在平料過程中，應及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為機械壓實創(chuàng)造條件。推土機平整完一段后，即可進行下一段平土，對平整好的這一層土料，采用12～15T重型壓路機進行分段碾壓，行車速度為2公里/時，采用前進后退錯距碾壓方式，壓實遍數(shù)初定為4～6遍，準確數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。粘性土的鋪料厚度與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工其表面風干土層應經常灑水濕潤，保持含水量在設計控制范圍內。碾壓完成后即進行刨毛（深1~2厘米）處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成后質量檢查合格即可進行下一層土料的填筑。土方填筑主要機械設備表序號投入機械名稱單位數(shù)量型號備注1推土機臺2T1802挖掘機臺6TC20035t自卸汽車輛8東風牌4振動碾壓機臺2TW100（1）鋪料前必須清除結合部位的各種雜物，將土料厚度鋪至規(guī)定部位，嚴禁將不合格土料混雜上堤，上堤土料中的雜質應予以清除。（2）地面起伏不平時，按水平分層由低處開始遂層填筑，不得順坡填筑，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。（3）相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可能避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。（4）已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。（5）鋪料時控制鋪土厚度和他塊直徑的最大尺寸，兩者和施工控制尺寸，一般通過壓實試驗確定。（6）鋪料至設計邊線時，超填一定余量，人工鋪料宜為10～20厘米，機械鋪料則宜為30～50厘米。（1）施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計壓實度，并根據(jù)碾壓試驗確定出參數(shù)的各項指標。（2）碾壓機械行走方向平行于壩軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的答接碾壓寬度，平行壩軸線方向不少于50厘米，垂直軸線方向小于3米。（3）機械碾壓時控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾2公里/時，振動碾為2公里/時，鏟運機為2檔。（4）若發(fā)現(xiàn)局部“彈黃土”、層間光滑、干松土層或剪切破壞等質量問題時，即使進行處理，并經過檢驗合格后，方準鋪填新土。（5）機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，（1）結合面處理時，徹底清除各種工程物料和疏松土層。施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、軟土等隱患，會同發(fā)包人、設計單位、監(jiān)理機構研究處理。（2）縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，結合面的新老土料，均嚴格控制土塊尺寸、鋪料厚度及含水量，并加強壓實控制，確保接合質量。（3）斜坡結合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層；坡面經刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定內，然后再鋪填新土進行壓實。壓實時跨縫答接碾壓，搭接寬度不小于3米。雨天填筑、碾壓施工應符合下列要求：（1）雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央突起向兩側微傾的表面。當降小雨時，應停止粘性土填筑。（2）及時排除填筑面積水。粘性土填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并嚴禁車輛通行。雨后恢復施工時，填筑面應經晾曬，復壓處理前，必要時對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。項目經理部執(zhí)行嚴格的質量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進行質量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢查合格后通知監(jiān)理驗收，合格后才能進行下一層填土。本工程填土工程量較小，工地試驗室將對土料質量隨時進行檢測，不合格涂料不準上堤。密實度現(xiàn)場檢測一般采用環(huán)刀取樣法，每填筑完一層土，還要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。本工程中粗砂填筑主要為排洪渠兩側護坡?lián)鯄蠓交靥?，外運取砂運距4km?；靥钣玫闹写稚霸谘睾佣鄠€供砂碼頭選擇采購，并指派試驗人員會同監(jiān)理工程師在開采現(xiàn)場做取土試驗，質量標準應符合設計圖紙及相關規(guī)范的要求，且不含植物根莖、磚瓦、垃圾等雜物，其含水量與最優(yōu)含水量的允許偏差值控制在177。%以內。修筑施工道路植被、表土清理現(xiàn)場施工測量砂料分層鋪填基底驗收加水振沖密實砂料試驗 驗收簽證分層取樣作密實度試驗（1）施工測量：在開工前，按監(jiān)理機構提供的測量基本數(shù)據(jù)、精度要求校測基本控制點和基線的測量精度，并復核其資料的準確性，提交報告與發(fā)包人。根據(jù)確定的控制點及基線進行填筑輪廓放樣，會同監(jiān)理人進行斷面測量，雙方校簽測量成果及計算工程量。（2）清基：利用推土機清理表面植被及表土；用反鏟式挖掘機挖至設計深度，并用5t自卸汽車裝運棄土，運至棄碴場堆放。（3）回填中粗砂：用5t自卸汽車運輸砂方，并把砂料直接卸入基坑?；靥钋埃曳綄f(xié)同監(jiān)理工程師、質檢部門檢驗所用回填砂的質量，經檢驗合格后，方進行回填施工。如不合格，將換用其它符合要求的砂料。（4）加水振沖密實：當砂方回填至設計高程時，我方將對其進行加水振沖。我方將利用振沖器的強力振動，使飽和砂層發(fā)生液化，使孔隙減少而得到加密。為保證孔周砂層有足夠的振密時間，我方將控制振沖器下沉的速度為1~2m/min，同時注意調節(jié)水量和水壓以保證下沉速度正常。砂方填筑主要機械設備表序號投入機械名稱單位數(shù)量型號備注1推土機臺3T1802挖掘機臺5TC20035t自卸汽車輛8東風牌4振沖器臺10HIB我項目經理部將嚴格按照質量保證體系“三檢制度”的要求，對回填的砂方進行質量檢測。工地試驗室將對回填砂料的質量檢測以密實度現(xiàn)場檢測為主。密實度現(xiàn)場檢測一般采用環(huán)刀取樣法，對檢測不及格的，將重新振沖，直至達到設計要求為止。每填筑完一層砂，還要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測，為工程量驗收及下一階段回填施工的開展做準備。、護坡施工方法、護坡工程概述本工程的排洪渠全長300m。， m3。本工程排洪渠及支渠渠道右岸擋墻為花崗巖毛石砌筑，表面勾凹縫；渠道左岸為花崗巖毛石砌筑護岸，表面一層石塊自然坐砌，即非平整的，按設計美觀的要求砌筑。表面自然坐砌的石塊須在設計人員指導下砌筑出一個標準段后，才可按照標準段的模式完成其他段的施工。、護坡施工程序流程圖砌筑漿砌石擋墻、砌筑漿砌石護坡干砌石護腳埋設PVC排水管，設伸縮縫測量放樣清基鋪碎石墊層 驗收簽證養(yǎng)護護坡表面堆放山石、護坡施工方法在漿砌石擋墻及漿砌石護坡的基礎面上須鋪設一層200mm厚的碎石墊層。對碎石墊層分段鋪筑時，必須作好接縫各段之間的連接，防止產生段間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應收成緩于1：2的斜坡。墊層與岸邊接觸處可用振動平碾順岸邊進行壓實，碾壓前應加水潤濕。漿砌石砌筑包括漿砌石擋墻和漿砌石護坡。在壓實好碎石墊層后，可用花崗巖毛石砌筑漿砌石擋墻和漿砌石護坡。搭設樣架選料安放石料砌筑面準備鋪（坐）漿勾凸縫檢查砌筑質量清除石面浮漿搗實豎縫灌漿養(yǎng)護鋪砌操作要求（1）鋪漿漿砌石采用水泥砂漿作為膠結材料，有利于灰漿座實。擋墻和護坡的毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞。（2）擺放石料在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈的濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿溢出為度。（3）豎縫灌漿石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并插搗密實。斷面控制按照設計斷面分段搭好坡架，并在施工中經常檢查，防止出現(xiàn)偏移等現(xiàn)象，并注意按設計要求的位置安放排水管等。砌筑質量要求砌筑質量要求為“平、穩(wěn)、滿、錯”四個字?！捌健保和粚拥氖瘔K大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上、下層水平縫結合密實，亦有利于丁、順石的交錯安砌?！胺€(wěn)”：單塊石料的安砌務求自身穩(wěn)定，要求大致向下放置。“滿”：砌體的上下左右砌縫中和膠結料必須飽滿密實，使各單位石能互相膠結緊密。“錯”：同一砌筑層內，石塊互相錯縫砌筑，不允許存在通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免形成豎向通縫。漿砌石勾縫對漿砌石面勾縫質量控制要求；粘結牢固，壓實抹光，無開列等缺陷。橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無漏縫?；铱p顏色一致，石面潔凈。拌和砂漿配合比1：2（水泥：砂），隨用隨拌。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。砌石面勾縫按設計要求施工，勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱。塊石形態(tài)突出，表面平整。石面勾縫做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整、壓實、壓光，不得有遺漏。對已勾好的縫當砂漿已終凝后，灑水養(yǎng)護。表面砂漿應清楚干凈。、設伸縮縫在漿砌石擋墻、護坡砌筑到設計高程時，將直徑Ф50的PVC排水管按間距1500mm埋設在漿砌石擋墻或漿砌石護坡內。埋設時，PVC排水管應該向渠內下傾5176。，同時管端應包土工布，土工布的尺寸為250為減少溫度應力對漿砌石擋墻和漿砌石護坡的破壞，漿砌石擋墻和護坡每20m設一道伸縮縫，縫寬為20mm，縫內填瀝青木板。(1)干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5％，墊層應與于砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。(2)護坡表面砌縫的寬度不應大子25mm，巒石邊緣應順直、整齊牢固。(3)砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。(4)為使沿石塊的生長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。（1）對材料嚴格控制，石料應質地堅硬，不易風化，無剝落層，沒有裂縫，抗水性、抗壓強度等均符合設計要求的毛石料，并要求干凈、不染灰泥。塊石料應上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚大于20厘米，毛石料單塊重25公斤。（2）砂漿拌制應按設計配合比，攪拌充分。（3）漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度大約8厘米左右，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的方法。不得有空縫，灰縫厚度一般為20~35厘米。較大空隙采用先填砂漿后用碎石填塞。（4）砌體基礎的第一層石塊將大面向下，第一層及轉角交叉處，先用較大的平整毛石，砌筑過程，按設計要求設置排水孔，做好排水孔處的反濾層，保證排水暢順。（5）在鋪砌砂漿之前，石料應灑水濕潤。塊石每天砌筑高度，砌筑過程中因故臨時中斷，留階梯槎。（6）砌體完成后，由專人進行灑水養(yǎng)護14天。（7）砌體的結構尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，其砌體允許偏差應符合《砌體石工程施工及驗收規(guī)范》（GB20383）的規(guī)定。（8）砌石施工由專業(yè)隊進行鋪砌操作，并對鋪砌的每一環(huán)節(jié)設專職人員管理檢查。滾水堰主要是澆筑混凝土護底，并在護底上面鋪10cm厚的黃、黑色鵝卵石；每座滾水堰用漿砌石砌筑兩座跌水壩，跌水壩的跌水處以600~650mm高的自然石砌筑出美觀的藝術效果；在兩座滾水堰的上游澆筑一排柱墩并在柱墩上面澆注汀步板連通排洪渠兩岸；最后在滾水堰左側設一直徑為D400mm鑄鐵管作為排空管。而3滾水堰則取消兩座跌水壩，在排洪渠底板通過兩個跌水步級把水位降低，且在滾水堰表面分散布置塊石嵌入混凝土里；在0+~0+，并橫向每隔3000mm，縱向每隔2000mm預埋一Ф100PVC排水管。澆筑C20砼底板鋪碎石墊層清基測量放樣埋設鑄鐵排空管澆筑C20砼柱墩及汀步板漿砌石跌水壩 簽證驗收鋪鵝卵石、砌筑自然石、預制六角形塊（1）土工布鋪設前，應通過基礎開挖的驗收、完成基礎面的清理工作。（2）鋪設面上應清除一切樹跟、雜草和尖石，不允許出現(xiàn)凸出或凹陷的部位，并應碾壓密實。排除鋪設工作范圍內的所有積水。（3）土工布的鋪設應根據(jù)材料的受力方向、施工過程中的渡汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求。（4）位于中央防滲的土工布，應按“之”字形鋪設，其具體折皺高度及折皺角度應滿足施工圖紙要求。（5）土工布應通過基礎面與河床或岸坡的不透水基巖緊密聯(lián)結，頂部應錨固于兩側護岸的混凝土中，以形成整體防滲，其錨固長度應符合施工圖紙的要求。（6）土工布于基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。壩面馬道的部位易產生架空現(xiàn)象，必要時可在該處設水平縫。（7）鋪設過程中，作業(yè)人員不得