【文章內(nèi)容簡介】 圖510，生活區(qū)排水平面布置詳見附圖511。6 施工測量方案 測量總則(1) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點（G640G6406）及標(biāo)高基準(zhǔn)點（G6505）為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀進行平面控制，用S1水準(zhǔn)儀進行高程引測。(2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標(biāo)點，利用深埋坐標(biāo)點建立場地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點作為測點（滿足通視和方便的要求），用于復(fù)核場地控制網(wǎng)。(3) 標(biāo)高以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。其數(shù)值以建設(shè)單位最新提供數(shù)值為準(zhǔn)。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。(4) 雖然本工程本次投標(biāo)范圍內(nèi)的工程內(nèi)容有限，且周期較短，但我們從全局考慮整個工程在今后施工的測量系統(tǒng)銜接、統(tǒng)一，故擬設(shè)置一、二級軸線控制網(wǎng)，利于后續(xù)工程的展開，并保證測量精度的統(tǒng)一。(5) 測量平面布置圖詳見附圖61。 平面軸線控制網(wǎng)施工平面測量控制網(wǎng)既是各樁位、軸線放樣的依據(jù)；也是監(jiān)理等各復(fù)核單位的測量基準(zhǔn)。因此，務(wù)求達到可靠、穩(wěn)定、使用方便的標(biāo)準(zhǔn)?？刂凭W(wǎng)除應(yīng)滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。應(yīng)由測量人員對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到通視條件好、網(wǎng)點狀況穩(wěn)固、攀登方便等各種因素。結(jié)合工程的特點，按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測量平面控制網(wǎng)。設(shè)置平面高程一級測量控制網(wǎng)和二級測量控制網(wǎng)。(1) 由于本工程的規(guī)模較大，單體眾多，因此在施工區(qū)外圍設(shè)置一個不受施工影響的一級測量控制網(wǎng)K1~K4。該控制網(wǎng)以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)控制點或紅線點為依據(jù)，包含平面坐標(biāo)和高程。經(jīng)現(xiàn)場外測后進行平差計算達到精度要求，以作為將來現(xiàn)場各類測量工作的原始基準(zhǔn)點。(2) 一級控制網(wǎng)設(shè)置完畢之后，按工程進度需求，可在現(xiàn)場內(nèi)建立臨時的各個測量網(wǎng)，各級控制網(wǎng)如遭遇破壞，均由外圍平面控制網(wǎng)來恢復(fù)?？刂凭W(wǎng)之間按照級別的高低，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。(3) 一級控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個工程施工時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點的設(shè)置位置應(yīng)選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護裝置。(4) 單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng)，其精度必須滿足相對測角誤差小于177。5秒，相對測距誤差小于177。2mm。由于壓樁的擠土效應(yīng)可能對測量精度產(chǎn)生一定影響，所以每次測量前對該控制網(wǎng)進行自檢，確定無誤后方可使用。 高程測量控制(1) 對建設(shè)單位提供的高程原點進行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理，以便確定高程原點的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報建設(shè)單位和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。(2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的高程原點，按照規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)控制點，標(biāo)高施測遵守設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果報送監(jiān)理，獲得批準(zhǔn)后方可實施。(3) 控制網(wǎng)的復(fù)測：為了確保工程質(zhì)量和測量精度，對本工程的導(dǎo)線點加密點控制網(wǎng)與高程加密控制網(wǎng)，每隔3～6個星期進行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理，以便確定控制網(wǎng)的可靠性。 測量儀器選用Leica TS06全站儀； J2經(jīng)緯儀；S1精密水準(zhǔn)儀； DSZ3普通水準(zhǔn)儀；50ｍ鋼尺； 5ｍ塔尺；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。 測量主要保證措施(1) 使用全站儀應(yīng)機型加常數(shù)、乘常數(shù)、溫度修改值的修正。(2) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。(3) 水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(4) 用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(5) 測角：采用三測回，測角中誤差177。l0秒。(6) 測距：采用往返測法，取平均值。(7) 所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。(8) 在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(9) 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。7 圍護結(jié)構(gòu)施工方案 概述(1) 本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30，共計443根。形式為Ф1000@1200及Ф1100@1300兩種。(2) 本工程圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量20%，%樁長。(3) 本工程坑內(nèi)加固采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20%；。(4) 在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間（或與圍護樁間），采用Ф1200~1300壓密注漿填充加固。(5) 在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，水泥摻量25%。 施工順序本工程施工按下述順序進行：三軸水泥攪拌樁止水帷幕→圍護鉆孔灌注樁→三軸水泥攪拌樁局部加固→支撐立柱樁→三軸土體加固與鉆孔灌注樁之間高壓旋噴樁施工→高壓旋噴樁坑內(nèi)土體加固施工→圍護鉆孔灌注樁與三軸水泥土攪拌樁止水帷幕之間壓密注漿。 施工工藝及施工方法 三軸水泥土攪拌樁施工 施工部署本工程三軸攪拌樁施工擬配2臺MAC2403B三軸攪拌機，先施工三軸水泥攪拌樁止水帷幕，后施工三軸水泥攪拌樁內(nèi)土體加固。 施工工藝及順序(1) 施工工藝：測量放線→開挖溝槽→樁機就位→開啟清水泵、空壓機，送水、氣至樁機鉆頭→鉆頭噴水、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高→拌制水泥漿液，鉆頭噴漿、氣并設(shè)計要求提升至設(shè)計標(biāo)高→施工完畢→沖洗、移位。(2) 場地回填平整：三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。(3) 測量放線：根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好標(biāo)志。(4) 開挖溝槽：根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)寬度確定。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。(5) 三軸水泥土攪拌樁孔位定位：三軸水泥土攪拌樁兩軸中心間距為600mm，攪拌樁搭接250mm。(6) 施工順序：圍護外側(cè)止水帷幕采用套打施工。套打施工工序如下圖所示：(7) 樁機就位：根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。(8) 攪拌速度及注漿控制：在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。 圍護鉆孔灌注樁 施工部署本工程圍護鉆孔灌注樁擬配3臺樁機（）沿圍護邊線同向分別行進施工。結(jié)合現(xiàn)場和地質(zhì)情況，本工程鉆孔灌注樁選用GPS10型鉆機。圍護鉆孔灌注樁在三軸水泥攪拌樁止水帷幕開始施工7天后進行施工。 施工工藝及順序(1) 在樁基施工前先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地下管線，并及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、地下障礙物，平整施工場地，修筑施工便道和硬地坪。(2) 采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置2個臨時高程控制點。(3) 護筒埋設(shè)：護筒采用6mm 鋼板卷制，內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大100mm，上口邊緣開設(shè)2 個溢漿口，埋入原土200mm；護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。(4) 鉆進成孔：成孔采用正循環(huán)鉆機。鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。(5) 當(dāng)鉆孔達到設(shè)計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。(6) 成孔檢測：孔深不小于設(shè)計深度、鉆孔灌注樁施工成孔垂直度偏差不大于 1/200。(7) 鋼筋籠制作及安放：鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求；為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位保護塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣；鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識；鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆孔樁架自行下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。(8) 二次清孔：采用正常循環(huán)進一步將孔底沉渣清出，同時逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。(9) 水下混凝土澆筑:二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。澆筑時計算好初灌量。首次澆筑并采用混凝土隔水栓。混凝土澆筑連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，～6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h。 高壓旋噴樁施工 概述本工程坑中深坑采用Ф800高壓旋噴樁封底加固，采用兩重管注漿工藝，水泥摻量為30%，噴射量為不小于25升/分鐘；。 施工工藝流程(1) 流程：定位→鉆孔→下噴射裝置；制漿→氣漿同時噴射→旋轉(zhuǎn)提升→成樁→孔內(nèi)回漿；沖洗(2) 施工流程：準(zhǔn)確確定孔位→液壓鉆機就位鉆孔→高噴臺車將噴頭貫入到加固設(shè)計底部深度→開始噴射上提至加固設(shè)計頂部高度→將噴頭提出地表清洗及移位。 施工方法(1) 施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先平整，清除地下障礙物。地面挖好排漿溝，做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，％，平面偏差小于5cm。(2) 施工前根據(jù)工藝的不同，合理布置機械設(shè)備，進行調(diào)試確保正常使用。根據(jù)設(shè)計要求確定每根樁的噴漿量、旋噴和提升速度、高壓泵和空壓機的使用參數(shù)等，并進行試樁，到要求后方可進行正式施工。(3) 使用水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。(4) 兩重管法施工須預(yù)先用鉆機鉆成直徑140～200mm的孔，然后將兩重注漿管插入孔內(nèi)，由下而上進行噴射。(5) 兩重管法旋噴，開始時先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣。在一般情況下，壓縮空氣可晚送30秒。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射l分鐘后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。(6) 施工時因故停止噴漿，持恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停漿時間超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。(7) 當(dāng)處理已有建筑的基礎(chǔ)時，應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防止旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。(8) 樁噴漿量Q(L／根)可按下式計算：式中H——旋噴長度ν——旋噴管提升速度(m／min)q——泵的排漿量(L／min)β——漿液損失系數(shù)，～。(9) 宜采用“跳打”施工，減少后施工的樁噴漿時對己成樁強度的影響。相鄰兩樁施工間隔時間不小于48小時，間距不小于2～3m。 壓密注漿施工(1) 工藝流程：鉆孔→下管深度檢測→下管快硬水泥封口→漿液拌制→注漿。(2) 施工方法：①鉆孔：鉆孔就位時應(yīng)調(diào)節(jié)好鉆桿的垂直度，用角度尺測量符合規(guī)定要求后，以控制孔斜1%。為確保下管深度達到設(shè)計要求，在下管前做好下管深度的標(biāo)識，深度確認(rèn)后，按技術(shù)規(guī)范在注漿前用快硬水泥封堵。②漿液的拌制：漿液的質(zhì)量是整個壓密注漿工程工藝中關(guān)鍵部分，對漿液的要求不但要事先進行配比設(shè)計，并進行試配，確保漿液要有良好的可壓性和流動性。③注漿：注漿采用分層提升注漿，以確保加固土體壓注有良好的效果。④串漿處理：當(dāng)?shù)冖裥蚩鬃{時，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿，應(yīng)加強觀測、分析、如確認(rèn)對加固土體安全無影響，注漿孔和串漿孔可同時注漿，如不宜同時注漿，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)注漿，當(dāng)注漿后期，相鄰孔串漿，說明已形成連續(xù)的泥墻。(3) 注漿工藝質(zhì)量綜合控制：注漿漿液的比重、注漿量、注漿壓力、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔、注漿記錄等參數(shù)和工序環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格控制。具體采取施工前進行技術(shù)交底，施工中質(zhì)檢員巡檢并結(jié)合質(zhì)量獎懲措施進行控制。 旋挖鉆機成樁施工工藝(1) 旋挖鉆機成樁施工工藝與GPS10型鉆機成樁工藝基本相同，僅成孔的方式不同。(2) 旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土工藝，鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。(3) 成孔過程中根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調(diào)節(jié)泥漿比重，成孔應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，在停機時應(yīng)保持孔內(nèi)水位高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。(4) 在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設(shè)計要求的深度方可終孔。(5) 成孔時及時填寫施工記錄，在土層變化處取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。(6) 成孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。(7) 鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標(biāo)符合施工要求。 立柱樁（鉆孔灌注樁）及鋼立柱施工本工程為新增立柱鉆孔灌注樁，施工工藝選用正循環(huán)，鉆機采用GPS10型，混凝土采用水下C30商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，格構(gòu)柱場外加工，格構(gòu)柱選用吊車安放。 工藝流程硬地坪平整測標(biāo)高→ 測量定樁位→樁位驗收合格→埋設(shè)護筒→鉆架定位校正→鉆孔到底→第一次清孔→測孔深泥漿指標(biāo)