【文章內(nèi)容簡介】 家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出允許誤差范圍時，查明原因并及時報告有關(guān)部門。如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)點(diǎn)影響施工時，將其移出影響范圍之外，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢固處。 管線復(fù)測及放樣主要控制標(biāo)志：施工前均測定其閘井坐標(biāo)及編號，繪于平面圖上，注明各有關(guān)標(biāo)志的坐標(biāo)，相互距離、角度、高程等，以免弄錯，便于尋找。 加密控制點(diǎn)：根據(jù)永久樁點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點(diǎn)，導(dǎo)線精度不低于l5000，√n毫米(n為測站數(shù))，加密控制點(diǎn)報監(jiān)理工程師認(rèn)定。依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)資料要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交付施工作業(yè)班組使用。 測量誤差要求：槽底高程：0~30mm軸線偏差：177。20mm流水面高程：177。20mm線路導(dǎo)線測量限差詳見表儀器型號項(xiàng) 目DJ2水平角檢測時較差（″）20閉合差（″）附合和閉合導(dǎo)線25n12延伸導(dǎo)線兩端測真北2(n+16) 12一端測真北25(n+8) 12長度檢測較差光電測距儀全站儀（mm）2212MD其他測距方法12000相對閉合差光電測距儀和全站儀水平角平差16000水平角不平差13000其他測距方法水平角平差14000水平角不平差12000 測量技術(shù)保證措施 建立測量復(fù)核制度，嚴(yán)格測量操作規(guī)程，確保測量成果的準(zhǔn)確性。 各種測量儀器定期校核，并對儀器經(jīng)常保養(yǎng)、維護(hù)，以保持其良好狀態(tài)，對全站儀等精密儀器建立安全、保管、使用制度。 測量作業(yè)時，要按相應(yīng)的測量技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，遇到超限時，要認(rèn)真檢查，必要時返工，不能存在任何僥幸心理。 一切原始觀測值記錄和記事項(xiàng)目必須在現(xiàn)場記錄清楚，不得涂改，不得憑記憶補(bǔ)記。所有測量結(jié)果及放樣資料的計(jì)算均須兩人同時獨(dú)立的計(jì)算復(fù)核，最后成果一致才能使用。第六章 天然氣工程. 工藝流程. 操作方法 測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線 土方開挖。 (1)開挖管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。(2)采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等。由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖，當(dāng)溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的水平垂直距離不得小于下表的規(guī)定輸電線路電壓垂直安全距離水平安全距離＜11．56．01—201．52．035—1102．54．01542．55．02202．56．0，機(jī)械距邊坡上緣的寬度一般不得小于管溝深度的12。土質(zhì)較差時，挖土機(jī)必須在滑動面以外移動，在場地有條件堆放時，一定留足回填時需要的好土；多于土方應(yīng)一次性運(yùn)走，避免二次挖云。 ，開挖土方 應(yīng)由低處向高處開挖，并設(shè)集水井。：人工開挖管溝時，其深度不宜超過2m，開挖時應(yīng)嚴(yán)格按照放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。(1) 堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣距槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。(2) 溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運(yùn)，以免影響下步施工。(3) 在高壓線及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。(4)靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高13 。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體不得靠近堆土。(5) 堆土不得掩埋消防栓，雨水口、測量標(biāo)志，各種地下管道的井蓋等。 現(xiàn)況管道處理(1) 開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應(yīng)對現(xiàn)況管線采取懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并取得管理單位的同意。(2) 當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設(shè)計(jì)和管理單位指定專門的保護(hù)方案。 邊坡修整：開挖溝槽，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖管溝時，應(yīng)分層按坡度要求作出坡度線，每個3m左右作一條，進(jìn)行修坡。機(jī)械開挖時，應(yīng)隨時開挖隨時人工修坡。：人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽纾瑯?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐 管內(nèi)外清掃：首先對管材進(jìn)行檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色。并擦干凈。 管道外防腐檢查 (1) 先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀（檢漏電壓為15kv)檢查有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。(2) 補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35Ncm。(3) 補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘力等逐個檢查。(4) 每根管頂預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。 排管及挖工作坑 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好，排管時，鋼管的縱向焊接焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45℃左右。管件連接處和閥門位置的短接管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。 挖工作坑：管子排列后在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑工作坑尺寸可參見下表公稱直徑(mm)寬度a(m)長度(m)深度(m)焊口b焊口后c 150—200500300600400600300900500 下管 采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層，吊點(diǎn)最大間距不得超過8m. 管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊的硬物。溝底為硬層時應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道試焊：焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流，加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。 管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)符合下表的規(guī)定，不得在對口間隙加焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時清理表面的氧化皮的雜物。電弧焊管端袖口各部尺寸 對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋的缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈。 176。176。應(yīng)采用機(jī)制彎頭，（D為管子的直徑）。 采用倒鏈找正、對口器進(jìn)行固定對口，不得強(qiáng)力對口?？v向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓45176。左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，于2mm。對口間隙應(yīng)符合上表的規(guī)定。 點(diǎn)焊：管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊完成后方可拆掉對口器，點(diǎn)焊的長度及點(diǎn)數(shù)見下表管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)數(shù)（處）20—30330—50450—60560—706 對口完成后及時進(jìn)行編號，當(dāng)天對好的口必須焊接完畢。 管道焊接：按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充，蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊，雙面成型的方法，焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式的確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條（焊絲）的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹，掉皮的焊條不得使用，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫貯存 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必須均勻焊透并不得燒穿，其厚度不得超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進(jìn)行焊接。焊接時各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。 每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。 管道附件安裝 各類閥門的安裝要點(diǎn)：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。 法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，再焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。 固定口的絕緣防腐(1).在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的污垢和油脂等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為4060℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBT8923中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度達(dá)到5075μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 (2).表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行，超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 固定口外防腐 (1) 應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。(2) 環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。(3) 膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。(4) 聚乙烯層涂敷時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫的兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。(5) 聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60176。，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。(6) 固定口采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。 a. 固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。 b. 按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求對固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工。 c. 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm.。(7) 管件防腐的等級及性能 應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。(8) 固定口質(zhì)量應(yīng)按國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地剛質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》STT0413的有關(guān)規(guī)定逐個檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。 強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) (1)試驗(yàn)介質(zhì)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。(2)試驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時采用量程不大于試驗(yàn)壓力的2倍、。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保試壓安全。(3)試驗(yàn)壓力：。(4)試驗(yàn)過程：加壓過程≤分三步，第一步壓力升至13的試驗(yàn)壓力時對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查無誤后繼續(xù)升至50%的試驗(yàn)壓力，再對全線進(jìn)行檢查，檢查無問題后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，再對全線進(jìn)行檢查無滲漏并觀察壓力表10min,無壓力降為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)試驗(yàn)條件：外線為管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道空氣溫度與周圍土壤溫度一致（一般約為612h），并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h,每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 溝槽回填 回填前應(yīng)具備的條件(1)回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。(2)氣壓試驗(yàn)前除接口外，,氣壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余部分。(3)管道回填后，應(yīng)全面進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時進(jìn)行，不得直接扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm 的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（mm）以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。 敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm除鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶，標(biāo)志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。夯實(shí)時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂茍D的最佳含水量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。 管道通球吹掃 發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固，球體處于待發(fā)狀態(tài)。，要分析原因及時處理。，一般每35min記錄一次壓力值。，用貼有白布的靶板檢查無鐵銹及污物為合格。：全線試壓完畢進(jìn)行通球掃線。. 發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固，球體處于待發(fā)狀態(tài)。. 設(shè)專人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作。. 確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行清掃。. 清掃過程中要及時檢查清掃管段兩端的壓差，要分析原因及時處理。. 做好詳細(xì)記錄，一般每3—5min記錄一次壓力值。. 清掃的次數(shù)，用貼有白布的靶板檢查無鐵銹及污物為合格。 閥室結(jié)構(gòu)施工 本工程閥室采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制蓋板。 閥室基礎(chǔ)施工。 在溝槽施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行閥室基礎(chǔ)施工。 閥室基礎(chǔ)施工應(yīng)由測量人員給定中線和高程，對槽底寬度不夠及高程不符合設(shè)計(jì)要求時應(yīng)及時修整。 閥室地基土應(yīng)不受擾動，采用機(jī)械開挖時應(yīng)人工清底。地基土被擾動時，擾動范圍在150mm以內(nèi)原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≧；擾動范圍在150mm以上采用3：7灰土分層填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) ≧。 ：8灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) ≧。