【文章內(nèi)容簡介】 公里偶然中誤差： 177。1mm每公里高差全中誤差： 177。2mm符合路線閉合差： 177。4Lmm（L：公里數(shù)） 竣工測量 竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每一項測量工作完成后都要及時進行報驗，報驗資料一定要跟上，測量報驗資料要求準確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號，并建立報驗臺帳，報驗資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。，為竣工資料整理打下良好的基礎。測量報驗資料除上報監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。 對已完成的分部、分項工程，特別是隱蔽項目要按規(guī)范要求及時竣測，保證竣測資料準確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，隨時完工隨時竣工測量。 溝槽開挖 管線開槽采用機械挖槽，人工清槽底與修槽。根據(jù)土質及周圍構筑物的實際情況采用不同的放坡形式。 測量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線，并在現(xiàn)況管線兩側各1 米處灑灰線，施工中灰線范圍內(nèi)采用人工作業(yè)，不得使用機械。為防止超挖槽底保留10cm 土采用人工清槽。 施工時，施工員對工人、機械司機詳細交底，進行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術、安全要求等，并派專人指揮。并應指定專人與司機配合，測量人員到位盯槽，按設計圖紙隨時檢查開槽高程和寬度，和測量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。 溝槽開挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無塌方、積水。在施工圖中標明的或經(jīng)電磁物探發(fā)現(xiàn)的障礙處，挖槽時先做坑探，掌握障礙的具體位置及高程。 開槽過程中，道路材料等渣土全部外棄，好土在場地條件寬裕時堆放在溝槽一側，場地條件不寬裕時在現(xiàn)場附近暫存。 在現(xiàn)況管道上開槽時，注意不得破壞現(xiàn)有管道。 以外，高度不超過2m，留出運輸材料工作面。在未存土的槽邊1m 高的紅白漆護欄。 溝槽施工過程中，應密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定的跡象時，應立即撤出作業(yè)人員，并及時采取相應措施。 溝槽形成后，施工員先自檢，不符合設計標準處應及時修整，合格后報監(jiān)理工程師驗收，并辦理簽認手續(xù)。 設計管線局部距離周邊公司的圍墻較近，為保證圍墻及溝槽的安全，此段溝槽采用連續(xù)式水平支撐的支護方法保證穩(wěn)定性。 管線穿越主要路口時，使用導段快速施工的方法。將管子安裝導段長度提前連接好，將溝槽開挖后，馬上下管并回填。不能導段施工的路口，搭設承載15t 的鋼便橋，保證車輛通行。 基底處理及驗收 在開挖過程中，若對原基礎造成擾動，需要對基底進行處理。處理方式為：擾動深度≤15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填級配砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。 溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽，現(xiàn)場確認，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進行下步施工。 土方回填 管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定輕、重型要求進行回填，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥及其它雜物，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖土。 溝槽的回填，先填實管底，胸腔、管子之間及管頂以上50cm 范圍，采用人工回填。每層回填虛土10cm 左右。管頂50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度為20cm，每層夯實不少于4 遍。 燃氣管線按照設計位置在管頂以上50 ㎝埋設標志帶。 閘井四周1m 范圍內(nèi)采用12%灰土回填。 回填施工前作好回填土的準備工作，以確?；靥钸M度和回填質量?；靥钸^程中，要經(jīng)常檢查土的含水量，控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)，回填土中無大塊磚、石、淤泥、腐質土、樹根、草袋等雜物。 還土前測含水量，過濕和過干的土均必須進行處理（灰土處理或灑水），回填過程中應注意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實度滿足施工規(guī)范要求。 回填密實度要求如圖表3 所示。表3回填部位要 求備 注Ⅰ回填土密實度≥95%管道兩側同時回填，高差不得大于200mmⅡ回填土密實度≥90%Ⅲ回填土密實度≥95%，耕地≥90%本工程地下水位較高需要進行施工降排水，管線工程降水一般采用輕型井點進行降水。降水施工程序：溝槽開挖挖、安集水井安排水泵、挖排水溝施工準備鉆孔安裝水泵安裝水泵試抽水正式排降填灌注料洗井 輕型井點降水施工降水目標是將現(xiàn)況地下水位標高降至溝槽底面標高以下至少50cm，保證施工作業(yè)面的干燥。施工降水采用輕型井點，施工方法鉆孔下管法。 鉆孔前清理、平整場地，組裝井點管。 管井使用反循環(huán)鉆機成孔，孔徑300mm，孔深6m，成單側布置，降水井的位置距溝槽邊1m，間距2m。 管材采用DN50mm 鋼管，花管長度2m,井壁管與孔壁間填充濾料，濾料為310mm 的石屑，濾料分層填料，同時輔以竹竿插搗、晃勻。 濾料填至路面以下2m 后用黏土進行封堵。 單根井點黏土封完后，平整穩(wěn)定后，由井管灌水，清水注入應顯示出水位迅速下滲，證明此點成功。 檢視完畢后，將彎管接到井點干管上，嚴密、牢固、甩向集水干管連接點方向，并臨時封口。 完成一組后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進行整組井點的試運行。 抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。施工工藝：圖9 天然氣管道施工工藝流程框圖 管材檢驗 管材必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于設計標準的規(guī)定。 管材的材質、規(guī)格、型號、質量要符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行的標準進行外觀檢測，不合格者不得使用。 管材的外觀檢驗內(nèi)容：1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷；2)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；3)螺紋密封面良好，精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。 管道防腐 管道防腐為三層PE 及犧牲陽極的陰極保護防腐聯(lián)合做法。 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，先按照相關方法進行清理。 噴（ 拋） 射除銹， 達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹等級》（GB/T89231988）中Sa2 級。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》（GB/T132881991）中達到4050 微米。 施工時，空氣相對濕度應低于80%，雨、霧、風沙等氣候條件下，應停止進行防腐層的露天施工。 為確保質量，管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進行三次檢測，使用5KV 火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點及時補防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工。 做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運、裝卸、安裝時，必須采取有效措施，以保證涂層不受損傷。 管子的堆放 進入現(xiàn)場的管材必須逐件進行外觀檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 管材整齊堆放，盡量單根碼放，管端有保護封帽，堆放場地需平整，無硬質雜物，不積水，管下墊一層方木，方木上墊2cm 厚草袋或編織袋，如需要多根堆放時。 管子吊裝 運輸?shù)跹b時，采用起重機，使用寬度大于50mm 的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點最大間距不大于8m，嚴禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。起吊時穩(wěn)起、穩(wěn)放，運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。 下管吊裝時，視情況可以采用機械吊裝（起重機）或人工吊裝（倒鏈）。管子可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。當組焊管段較長時，可采用若干組倒鏈吊裝架同時起吊下管，吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。 管道運輸和布管在溝槽的一側進行。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列鋼管。 組對前對鋼管進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等雜物。焊接的管段下班前用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。 鋼管組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有較大錯口時，轉動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口。 為了防止減小內(nèi)應力，不得采用任何方式強行組對。 以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1 倍管徑。直縫放置在管子上半部45176。角范圍內(nèi)。施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。 鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。 切割前需要預熱，預熱時間為67s，預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質量。本工程管道的切割速度以160200mm/min 為宜。 氣割鋼管時，割嘴垂直于割件。 鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm。 坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為V 型，坡口角度為5565176。 切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。焊接方法：管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。 焊條選擇： 管道根焊采用氬弧焊條。填充、蓋面焊采用結507 焊條，～。 焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進行保存，在使用過程中保持干燥。 焊前準備： 焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫使用。 管道焊接前將管端20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。 組對后進行點焊，點焊數(shù)為68 個，均勻分布在管周圍。管口的組對完畢后便可施焊。 管道焊接： 管道采用多層焊接，根據(jù)管壁的厚度確定層數(shù)。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數(shù)如表4 所示：表4焊接層層內(nèi)焊焊條直徑焊接電流焊層厚度焊條類型名稱道數(shù)（mm）（A）（mm）根焊170/130氬弧焊條填充焊12 或2155結507蓋面焊12 或2150結507 焊接操作：1) 焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫成型不好或產(chǎn)生氣孔。2) 操作時一定要控制焊條運條角度，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意填滿弧坑。3) 為了減少殘余應力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時進行。4) 兩相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030mm，焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。5) 每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間、基層間溫度要符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。一般層間間隔時間不超過5 分鐘，溫度在100250℃間。6) 每個焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口100mm 處標出施焊焊工的代號，不再采用鋼印做標記。7) 在雨天、風速超過5m/s、相對濕度超過90％、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時，若無無效防護措施時不得施焊。 焊口質量檢查 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前,均需做外觀檢查和無損探傷。 所有焊縫均進行100％射線檢驗，射線照相檢查結果要符合《鋼管環(huán)封熔化焊接對接接頭射線透照工藝和質量分級》（GB/T1260590）的要求，Ⅱ級為合格，合格后繪制焊口位置平面圖，按編號標在圖上，放在竣工資料中。 表面焊縫質量檢查在焊后及時進行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質量不合格不得進行無損探傷。焊縫質量檢查要在第三方焊接權威機構質量監(jiān)督下進行。 對不合格的焊縫進行質量分析，確定處理措施進行修復。同一部位只能修補一次，返修后仍按原規(guī)定方法進行檢查。 焊接接頭外觀質量檢驗內(nèi)容及要求如下:1)對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2）Ⅰ、Ⅱ級對接焊縫表面嚴禁有凹陷。3）,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且小于100mm。4）對接焊縫的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度要求見表5。焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度允許偏差表5接頭壁厚≤10壁厚的1/5平直度鋼管10＜壁厚≤202壁厚＞203注：b 為焊縫寬度 閥門必須符合設計要求的型號。 閥門必須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)過有關部門鑒定合格。 閥門安裝位置符合設計要求。 閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力，閥門的安裝流程是：將閥門與法蘭或調(diào)長器與管道上未焊的法蘭臨時連接一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭“點”焊，再將閥門取下來，再正式焊法蘭。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。 法蘭使用的墊片應符合規(guī)程要求。 檢查閥體的外觀尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外清潔無雜物。 波紋管安裝在閥門的后面，安裝時內(nèi)套短管的活口要向氣流方向安裝。拉緊螺栓安裝前不要拉得太緊，安裝完后將螺母松退4～5 扣。施工工藝流程 犧牲陽極工藝要求 袋裝陽極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽極組成。單支陽極留電纜長度為2 條共10m。 陽極與電纜之間采用錫焊連接，在焊點上涂覆環(huán)氧樹脂，加纏電工膠布和絕緣膠布，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護。 電纜與管道采用雙點鋁熱焊。 通電點補口防腐應采用與管道涂層匹配的補口材料和技術。 米左右。陽極之間相距1～3米。陽極可埋設在管道的側方或側下方。 犧牲陽極埋設時，應充分澆水潤濕，并夯填細土。圖10 犧牲陽極施工工藝流程圖 交叉處理施工中，若發(fā)現(xiàn)管道與其它地下金屬管道，電纜等交叉距離較近（小于50cm），應在管道與該構筑物之間增設絕緣板，以防止彼此干擾或搭接。絕緣板采用3240環(huán)氧層壓板。 非焊接接頭處理為保護陰極保護系統(tǒng)整體運行效果，使保證電位均勻，對管道沿線閘閥，法蘭等非焊接接頭， 歐，否則應增加短路跨接設施。短路跨接采用電纜直接聯(lián)接，均為雙線聯(lián)接，以增加安全可靠性，并對焊口作好防腐。 強壓試驗采用空氣作為介質，強壓分段進行，每段不得超過2Km。 ， 倍（）。 試壓前對試壓所用的管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。