【文章內容簡介】 墻砌體。鋼筋工程施工方案鋼筋工程工藝流程；鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→鋼筋綁扎、安裝（焊接）⑴鋼筋質量要求：①本工程結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。②鋼筋應采用信譽良好的合格制造廠家的產品，應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，進場時應按直徑分批檢驗，檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按國家標準規(guī)定60噸為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。③鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。⑵鋼筋除銹和調直：除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈。調直：鋼筋應平直、無彎曲，調直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜＞4%。調直后鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋切成3m左右無彎曲。⑶鋼筋加工：①本工程所有鋼筋在工地集中加工，按說明中相關圖集和設計要求施工。②根據圖紙及規(guī)范要求進行翻樣，經技術負責人審核后方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長向全長凈尺寸允許偏差177。10；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。20。Ⅰ級鋼筋末端作180o彎勾，彎曲直徑不＜，平直部分長度不＜3d。Ⅱ級鋼筋末端作90o彎折，彎曲直徑不＜4d。箍筋制作135o 彎勾，彎曲直徑不＜5d。梁、柱箍筋和拉結筋彎勾構造及梁中間支座下部鋼筋構造應滿足有關標準與抗震設計要求及施工圖中規(guī)定。③鋼筋焊接后應及時進行外觀檢查和力學性能試驗。外觀檢查要求：接頭處彎折不＞4度，軸線位移不＞，且不＞2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑷鋼筋連接根據本工程上部結構中所使用的鋼筋，豎向鋼筋可采用一層層高連接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。在任一接頭中心至35d且不＜500的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限。在梁、柱縱筋搭接長度范圍內的箍筋，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應＞100。⑸鋼筋綁扎：在結構施工中，根據施工進度計劃和施工部署，各層結構鋼筋綁扎的施工順序為：柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎為方便于各個工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁側模、板底模支設這一時間段內，完成柱砼澆筑，接著進行梁、板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工規(guī)范要求。焊、綁的鋼筋骨架不得出現(xiàn)變形、松脫、開焊。結構洞口的預留和加強處理必須按設計大樣圖要求做好。柱子插筋按正確設置和綁扎。⑹保護層應事先制作不同厚度的砂漿塊墊起來控制，鋼筋砼保護層厚度板為15mm，梁為25mm，柱為30mm。高低差部位的負筋用鐵馬凳墊起，確保澆筑砼時負筋不下沉和負筋保護層厚度。如發(fā)生鋼筋代換應事先辦理鑒證手續(xù)。⑺鋼筋工程中應注意的事項：①鋼筋表面應整潔，使用前必須將油污、泥土、浮銹等清理干凈。 ②板筋的支座負筋不準車壓和人踩踏，確保負筋的保護層厚度。 ③雨蓬、挑檐等懸挑板不準踩踏，以確保負筋位置準確。 ④柱梁加密區(qū)箍筋不得遺漏。⑤如發(fā)生鋼筋代換應事先辦理簽證手續(xù)。⑥鋼筋工程施工從進料、存放、下料、加工焊接、現(xiàn)場綁扎至澆砼應遵循工程質量過程控制框圖執(zhí)行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。53受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5板、墻、殼177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3 0鋼尺和塞尺檢查模板工程施工方案模板工程是影響工期和質量的主要因素之一，施工中我們將提前對模板系統(tǒng)特別是梁模板及支撐進行設計計算，根據本工程特點，各部位選用以下模板類型：（1）模板安裝根據本工程的特點，在本工程中主體結構主要采用：膠合板作模板，50100木方作龍骨和擱柵，鋼管排架支承。方柱構造：安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，有缺陷時用水泥砂漿進行修整。柱模板采用拼裝式。柱腳預留清掃口，柱子較高時預留澆筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確定并注意對稱設置，以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模加立楞（一般采用50mm100mm方材），立楞間距為150mm~250mm，柱箍采用雙根Φ48鋼管，外側用12mm螺桿夾緊。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。梁模構造梁模板采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長。梁底模板全部采用膠合板，其支撐體系根據具體情況選用。梁側模膠合板拼制而成，側模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。梁按設計要求起拱。⑵模板拆除：梁柱側面模板在砼澆注48h后，待其砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除。底模在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除：結構類型結構跨度按設計砼強度值的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構件100按照先安后拆、后按先拆的原則進行。即：水平拉桿→柱側?！簜饶！宓字巍宓桌恪宓啄！旱字巍旱啄?。⑶注意事項：①拆模時上下有人接應，隨拆隨運走，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。為保證砼面質量，拆模后及時清理模板面上砼殘渣，并涂刷一層水乳型脫模劑。②拆模時除操作人員外，下面嚴禁站人，高處作業(yè)要系好安全帶。③柱模下口應留清掃口，砼澆筑前應將模板內臟物清理干凈，并用水沖洗。砼澆筑時應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。④鋼筋綁扎與模板施工穿插進行，安全施工的難度會增大，須提高施工人員的安全意識，做好安全防護措施。⑤拆除承重模板，必要時先設臨時支撐，防止突然整塊坍落?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 54層高垂直度≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查砼施工工程砼操作工藝流程：配料→攪拌砼→砼運輸→砼澆筑→砼振搗→養(yǎng)護。⑴施工準備：本工程主體結構采用商品砼，確定好配合比，機械試車、平板振動器、振動棒等要備好備足。澆筑前要清除模板內雜物，用水沖刷，復查模板、鋼筋、預埋件位置和各部分尺寸。⑵拌料及運輸①商品砼運至施工現(xiàn)場時應及時澆筑，在運輸中為防止砼產生離析，必須在澆筑地點進行二次攪拌，為防止水泥流失和坍落度變化，運輸車輛不得漏漿，并及時清除車內殘渣硬塊。②砼澆搗先提前澆搗豎向結構砼，構造柱砼澆搗砼應先“引漿”，每次澆搗高度控制在1m以內，在1h后待柱砼基本沉降穩(wěn)定后再澆搗梁板砼。③樓面梁板應一次澆灌，梁板澆筑時應先從短邊開始，用趕漿法推進，砼應一次性澆筑，隨打隨抹平。若留施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計要求留設。檐口每12m設一伸縮縫，縫寬20，用防水油膏填充。④澆柱、梁砼時插入式震動棒要快插慢拔，搗有序，不漏振。，振上層砼時，振動棒插入下層砼深度不得少于50mm，振搗以砼表面呈現(xiàn)瓊漿和不再沉落為宜，一般為20～30秒鐘。砼澆搗平板振動器移動間距要保證平板能覆蓋已振動部分的邊緣。一定要振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。⑶砼養(yǎng)護：成型后砼在12小時內應注意養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。當日平均氣溫低于5186。C時，不得采用澆水養(yǎng)護，要用塑料布和草墊加以覆蓋。，不得在其上踩踏、安裝。⑷砼強度等級基礎及以上柱梁板為C30，過梁、構造柱為C25。⑸注意事項：每一施工部位砼在澆筑地點隨機取樣不少于一次，留置、養(yǎng)護好試塊?，F(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。304截面尺寸+8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82M靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程施工方案砌體施工流程：清理→放線、立皮桿數(shù)→確定組砌方法→拌制砂漿→排磚撂底→砌墻、墻內埋管本工程177。0以下墻體采用Mu10免燒實心磚。， M5混合砂漿砌筑。⑴原材料要求、材料運輸：墻體砌筑前磚應提前1～2天充分打水濕潤，含水率宜為10～15%，磚吃水深度約15～20mm。砌筑砂漿采用機械拌和，先投砂和水泥，干拌均勻后，再投入石灰膏和水，并攪拌均勻，拌和時間不得少于2min。砂漿按配合比拌制。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。⑵施工方法①操作方法：可采用滿丁滿條或梅花丁及“三一”砌磚法，砂漿配合比采用重量比，水泥稱量精確度控制在177。2%內，砂和摻和劑等精確度應控制在177。5%內。采用機械拌和，投料順序為砂→水泥→摻和料→水，拌和時間不＜150秒。砌體砂漿要有配合比應飽滿，飽滿度不小于80%，水平縫應平直，厚度為8～12mm，豎直縫應相互錯開1/4磚長，不能有通縫、透縫、瞎縫。每層墻體垂直度不大于5mm，外觀要求橫平豎直，上下錯縫，灰縫飽滿。砌筑時嚴禁用水沖漿，灌漿。為了控制墻身位置正確，保持墻面平整度和垂直度，應隨砌隨拉通線和吊線檢查。每個拐角處應立皮數(shù)桿控制標高。底層外墻窗臺以下三皮磚的水平縫內配置3Φ6通長鋼筋。②按要求予留準確門窗洞口的尺寸。③墻體拉結筋設置的位置及長度應符合設計及規(guī)范要求，端部綁扎鐵絲應外露墻面。構造柱應先砌墻留馬牙槎，后澆砼，并沿墻高@500設2Φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內長1000，且不＜1/5墻長。④門窗洞口上部過梁，按結構說明中要求施工。⑤上下水管道及設備孔洞均需按水、電施工圖位置予留，嚴禁后鑿。⑥砌體冬雨季、高溫季節(jié)施工按季節(jié)性施工措施中相應措施進行施工。⑶墻體施工注意事項：①每一樓層或每250m3砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，試塊應妥善保養(yǎng)；②寬度小于1m的窗間墻和梁或梁下及其左右各50cm范圍內不得留腳手眼。③磚墻拉結筋上下間距應不大于500，2Ф6埋入長度不小于1000，并帶彎勾。④本工程為抗震烈度七度設防，根據規(guī)范要求不得留直槎，斷磚不得集中使用。腳手眼要用細石砼填塞密實。磚砌體允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置位移10用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m粗線板檢查全高≤10m10用經緯儀、吊線和尺檢查＞10m203基礎頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85門窗洞高、寬（后塞口）177。5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查7水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻108清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準構造柱允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1柱中心線位移10用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤115用經緯儀、吊線和尺檢查＞0m 10m20五、裝飾、門窗、樓地面、屋面、架子工程施工方法外墻面磚（一）質量要求 表面光潔平整，無劃傷裂，不缺楞少角 鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象 接縫順直美觀（二）施工工藝 基層墻面處理 彈線、分格、定位 墻面彈線 根據設計要求，在墻面彈上地面標高線，面磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 預排 面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。 面磚鑲貼 以所彈地面標高線為依據，設置支撐面磚的地面木托，以防水泥未干面磚下墜，木托板表面應加工平整，其高度為非整塊面磚的調節(jié)尺寸。墻面面磚的鑲貼從木托開始自下而上進行。 調制糊狀水泥漿，