【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽(yáng)鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周?chē)坏枚淹?。c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 %，樁徑正負(fù) 30mm。d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、挖至適當(dāng)深度時(shí)須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口 6 米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。 、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米加設(shè)一道直徑 16 的加20 / 112強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為 ，吊裝就位，同時(shí)利用 8t 汽車(chē)吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 、砼施工a、砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼采用 連續(xù)級(jí)配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為 100~140mm。b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的 倍即 500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。c、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。、墊層21 / 112工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于 10mm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來(lái)。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見(jiàn)主體施工部分。、回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在 1923%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實(shí) 3—4 遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求 —。主體結(jié)構(gòu)工程22 / 112主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。(1)材料及要求：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。：局部補(bǔ)模采用木模板。：φ48* 鋼管扣件支撐。：φ12 鋼筋車(chē)絲，M12 粗制羅帽。：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開(kāi)出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。，梁下間距不大于 800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。，回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè)50mm 厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。 ，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過(guò)早受力。23 / 112(3)柱模板：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 50100 木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取 500700。，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為 Φ48鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3 高度范圍柱箍加密一倍。，砼澆筑前清除柱根雜物。，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板。彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 8m 時(shí)按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道 φ12@600 對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。、鑲拼。24 / 112 600mm 時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗(yàn) 方 法1 軸線位移 3 木工工長(zhǎng) 量尺檢查2 標(biāo)高 177。2 木工工長(zhǎng) 水準(zhǔn)儀3 截面尺寸 +5 木工工長(zhǎng) 2m 托線板4 每層垂直度 3 木工工長(zhǎng) 2m 托線板5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長(zhǎng) 直尺和量尺6 表面平整度 3 木工工長(zhǎng) 2m 靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 ， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。：結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)≤ 2 50 ≤ 8 75板 8 100≤ 8 75梁 8 10025 / 112≤ 2 75懸臂構(gòu)件 2 100(參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn))硬化時(shí)晝夜平均溫度(176。C)1 5 10 15 20 25 30結(jié) 構(gòu) 類(lèi) 型砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例(%)水泥品種 承重模板的拆除期限普硅 20 13 9 7 5 4 3跨度≤2m 板 50 礦碴21 13 10 8 7 5普硅 28 24 18 13 10 928m 的梁、板≤2 懸臂構(gòu)件 75 礦碴 32 28 21 16 13 11普硅 55 45 35 28 20 17跨度 8m 以上的梁板；2 懸臂構(gòu)件100 礦碴60 50 40 28 23 19，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。 鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。26 / 112鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22 號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用 50mm 見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋 20—22 號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。●鋼筋的除銹、調(diào)直直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決，在公司綜合廠用 3T 卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。鋼筋直徑 Φ20 以下(含 Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑 Φ20 以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。27 / 112焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專(zhuān)人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上?！皲摻畹那袛噤摻畹那袛嗖捎?GJ40A 鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割 Φ40 以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分28 / 112別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于177。10mm?！皲摻畹膹澢?、成型鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型 Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的 3 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作 90176?；?135176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 4 倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個(gè) 135176。彎鉤、一個(gè) 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專(zhuān)人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料29 / 112牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類(lèi)型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無(wú)誤。●鋼筋的連接接頭面積的允許百分率﹪接頭形式受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接 25 50機(jī)械連接或焊接 50 不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 Lae（接頭面積不超過(guò) 25﹪時(shí)），且在任何情況下不應(yīng)小于 300?？v向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 (接頭面積不超過(guò) 50﹪時(shí))，且在任何情況下不應(yīng)小于 200。接頭區(qū)段長(zhǎng)度為 陪的搭接長(zhǎng)度?？v向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。鋼筋受拉時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪，且不大于 100，鋼筋受壓時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 陪，且不大于 200?！窨v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度抗震等級(jí) 三級(jí)抗震設(shè)計(jì) 四級(jí)抗震設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 C20 C25 C3030 / 112HPB235 30d 25d 35d 30d 25d熱軋鋼筋 HRB335 35d 35d 40d 35d 30d簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，支座負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁簡(jiǎn)支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度 Las≥15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度Las 范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個(gè)箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的