【文章內(nèi)容簡介】 的制作組合、焊接成型.4) 管道連接法蘭制作程序: 槽鋼法蘭:量對角調(diào)直下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道連接(方形管道) 扁鋼法蘭: 劃線→下料→拼接(車圓)→劃線打眼→找平→與管道連接(圓形管道) 角鋼法蘭:有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成,采用兩個角鋼點焊后再進行卷制,卷制過程中. 用樣板找圓,找出圓底再進行焊接,其橢圓度符合驗標,然后進行劃線打眼,最后與管道連接.5) 管道制作的工藝要求,與技術(shù)人員協(xié)商,寬度要一致、平整、剔除毛刺,弧度要均勻一致,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無雜物。使用的所有材料必須符合設(shè)計要求,否則要有設(shè)計變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭的螺拴孔,必須采用機械加工,不得任意用火焰切割。,必要時做臨時加固,臨時吊點要焊接牢固,并且有足夠的承載能力。6) 焊接工藝要求: 焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈,使其露出金屬光澤。焊接時要盡量在平焊位置進行焊接,一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊,各層引弧的位置要相互錯開。 焊縫的外觀檢查: 焊縫的高度要符合圖紙要求,咬邊深度＜ ,咬邊長度＜40mm, 焊縫及熱影響表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收。、風管道安裝1)煙風管道及設(shè)備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴大煙風煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨起吊時部件受力導致變形,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。以防止單獨起吊時部件受力導致變形,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗。2) 煙風管道及設(shè)備安裝: 組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求,然后按圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準,找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊接. 支吊架安裝完畢后,利用卷揚機或倒鏈將組件就位,復核部位的標高和位置,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時加固割除, 割除時嚴禁割傷設(shè)備。 焊接主要施工方案及質(zhì)量控制措施 編制依據(jù)1) DL500792《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇。2)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)1996(276)號3) DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》4) DL43891《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5)《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則》(國家質(zhì)量總局)6) DL/T 6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》7)《火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準 》(焊工篇)8) DL/T8212002《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程9）《火力發(fā)電機光譜分析導則》10）GB332387 《鋼熔化焊對接接頭射線照明和質(zhì)量分級》11）DL/T504895 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道焊接超聲波檢驗篇。：1)厚度小于2mm的管道可不開坡口,。2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用雙V型坡口。3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應(yīng)留有12mm的間隙。4)厚度為316mm的鋼板開V型坡口。5)厚度大于16mm的鋼板開X型坡口。6)管道對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度≯管子外徑的1%,且≯1mm。7)管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8)管道對口時,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于壁厚的確良10%,且不大于1mm,對口間隙13mm,鈍邊12mm, 坡口角度為6070176。9)管接頭和儀表插座,一般不可設(shè)置在焊縫或影響區(qū)內(nèi)。 焊接準備:1)焊機選用均采用ZX7400S和 ZX7400ST系列逆變焊機。2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)格》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行工藝評定。 鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣。代樣經(jīng)外觀、無損、機械性能檢驗合格后，方可正式施焊，％。3）承擔受壓部件和管道焊接的施工，必須按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》或《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項目，方可施焊。4）施焊以下部件必須經(jīng)考試合格： a）承重鋼結(jié)構(gòu)。 b）工作壓力＞。 c）在承壓部件上焊接非承壓件。 d）高速轉(zhuǎn)動部件的焊接件。5）承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習，經(jīng)試驗合格后，方可進行正式焊接。6）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。7）焊條在使用前按使用說明書規(guī)定進行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負責發(fā)放。說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條：100200176。C 烘烤12小時 堿性焊條：300400176。C 烘烤12小時8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號查證。 9）％并有質(zhì)量證明合格證。10）％以上。1)壁厚≤5mm且直徑≤60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。2)壁厚＞5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3)為保證焊縫根部質(zhì)量,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底: a) 鍋爐受熱面管道 b) 主降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管道 f）潤滑油及燃油管道 g）其它壓力≥4MPa，溫度≥45176。C 管道4）以下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接 a）鍋爐主體鋼架 b）其它承重鋼結(jié)構(gòu) c）其它合金部件 d）中低壓管道． 焊接施工工藝1）壁厚大于2mm的管道應(yīng)采用單道多層次的焊接。2）直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對接焊接。3）管子外徑大于和等于1000mm的管道采用雙面焊接。4）施焊過程中，注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭必須錯開1015mm，不得在同一位置上重疊接頭，收弧時將弧坑填滿，避免收弧弧坑縮孔及裂紋。5）起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊部位表面上引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6）小口徑管排焊接時，先焊接對口間隙小的焊口再焊大的焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序。7）對大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于8mm的合金管采用點焊→預熱→氬弧焊打底→電弧焊蓋面→外觀自檢→焊后熱處理→無損探傷的焊接施工順序。8）鎢極氬弧焊打底時采用直流正接，打底的焊層厚度應(yīng)不小于3mm，經(jīng)檢查后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋。9）大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條的5倍。10）焊接過程中電流選擇如下： a）手工鎢極氬弧焊：氬氣流量810升/分，,焊接電流在通常情況下80110A。 b) 手工電弧焊: mm, 電流在7090A。 mm, 電流在9020A。 mm, 電流在120170A。11) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度為 碳素鋼20176。C,低合金鋼,普通低合金鋼10176。C,中高合金鋼0176。C,當環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施方能焊接。12)鍋爐鋼架或其它結(jié)構(gòu)焊接時,應(yīng)根椐工況條件制定相應(yīng)的減少應(yīng)力和防止變形的措施,應(yīng)采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法。 焊接質(zhì)量的檢查及檢驗 1) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作,實行焊接質(zhì)量三級驗收制度,貫徹自檢驗收與專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法。2) 焊縫質(zhì)量檢驗包括焊接過程中和焊接結(jié)束三個階段的檢查。 a) 焊接前檢查: 工藝評定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對口質(zhì)量檢查。 b) 焊接過程中檢查: 焊接過程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工是否按有關(guān)工藝指導書或技術(shù)交底的要求施焊,并進行現(xiàn)場技術(shù)指導。 c) 焊接后檢查: 主要是外觀檢查,無損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復查。3) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4) 焊縫外觀應(yīng)接頭良好,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。5) 主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應(yīng)在03mm之內(nèi),單邊增寬不得超過2mm,寬窄不大于3mm之內(nèi),長度不得超過焊縫全長的確20%。 焊接質(zhì)量控制措施1) 建立健全質(zhì)量保證體系 項目應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,焊接施工管理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系的要求。從組織上預以保證。2) 建立健全焊接質(zhì)量管理制度焊接施工質(zhì)量控制除遵循施工項目有關(guān)質(zhì)量管理制度外,還應(yīng)完善有關(guān)焊接專業(yè)質(zhì)量控制制度《焊接材料管理制度》、《受監(jiān)焊口焊前練習制度》、《焊口質(zhì)量獎罰制度》等。3) 嚴格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術(shù)人員,焊接質(zhì)檢員應(yīng)有電力系統(tǒng)中級以上質(zhì)檢員證書,焊接檢驗人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RTII、UTII級以上證書及光譜檢驗證。焊工應(yīng) 按總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理規(guī)則》或DL/T6761999電力行業(yè)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格,取得所承擔焊接項目相應(yīng)的合格證。焊接熱處理應(yīng)取得電力系統(tǒng)熱處理工資格證書。4) 嚴格工序驗收制度嚴把焊接施工的各個工序,從焊前準備、焊件組對、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理,焊接檢驗的各個環(huán)節(jié)嚴禁不合格品流入下一工序。5) 嚴抓過程控制焊接做為一個特殊過程,必須嚴格控制。焊接質(zhì)量的控制應(yīng)嚴格按附后的《焊接質(zhì)量控制程序》《焊接質(zhì)量控制程序明細表》執(zhí)行。6) 嚴格執(zhí)行焊前練習制度受監(jiān)焊接口焊接的焊工除有相應(yīng)的合格證外，上崗前必須經(jīng)過模擬練習，且必須連續(xù)12只焊口合格才能上崗施焊。當因焊工操作技術(shù)原因當天焊口一次探傷合格率低于90%或連續(xù)兩天焊口一次探傷合格率低于90%時，該焊工應(yīng)下崗重新練習或更換焊工。當焊工連續(xù)兩次下崗練習時，該焊工不得再行承當此項工作。7）采用先進工藝、先進焊接方法 在受監(jiān)焊口焊接中采用氬弧焊打底，在重要鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用堿性焊條，選擇性能較好的焊接設(shè)備，更好的保障焊接質(zhì)量。8）加強焊接人員教育 學習貫徹國家及行業(yè)有關(guān)焊接施工的規(guī)程規(guī)范，執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件及各項規(guī)章制度，樹立精品意識，使質(zhì)量控制由被動控制變?yōu)橹鲃涌刂疲訌娰|(zhì)量預控，“質(zhì)量是造出來的，而不是檢查出來的”，要嚴格質(zhì)量預控，保證工程質(zhì)量。9）加強質(zhì)量檢查 認真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級驗收制度，做到100%外觀檢查，按規(guī)程進行無損探傷檢驗及其它檢驗，當焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、擴大檢查范圍。 熱處理工藝 焊前預熱：含碳量≤%的碳素鋼或壁厚≥26mm的管道預熱100150℃。 對于低合金鋼，耐熱鋼的預熱溫度在200300℃之間。,預熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度厚度的三倍。 當管子外徑大于219mm時，預熱方法應(yīng)用采電加熱。 焊后熱處理，以下焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理：1）壁厚大于28mm的碳素管子。2）壁厚大于8mm或外徑大于108mm的12Gr1MoV管子。3）壁厚大于10mm或外徑大于108mm的15 Gr1MoV管子。 以下部件可采用焊前預熱，焊后適當緩冷，不做熱處理。1）壁厚小于10mm，管徑小于或等于108mm的15 Gr1MoV管子。2）壁厚小于8mm，管徑小于或等于108mm的12Gr1MoV管子。,升、降溫度速度可按照25025℃/壁厚h計算,且不大于300℃/h。,從焊縫中心算起,每側(cè)不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm。 熱處理的測溫必須很可靠,應(yīng)采用自動溫度記錄。