【文章內(nèi)容簡介】 吐出口閥門關(guān)閉，自引水漏斗灌水，直至放風(fēng)水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長。4）最后全面檢查無異常狀況，再合上電門，觀察真空表和壓力表指針動作時，徐徐開放閘閥至需要壓力時為止。、集水器等安裝1）設(shè)備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。3）吊起設(shè)備座落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。4）安裝連接件、管件、閥件。5）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管、配件，安裝儀表。，內(nèi)部清理干凈。，密封良好。，從燃?xì)忮仩t本體進(jìn)水管注水至水滿。、出水閥、排污費(fèi)和給水截止閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并合格，~3倍?！妫?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。，并應(yīng)在空氣排凈后關(guān)閉放空閥。，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。燃?xì)忮仩t水壓試驗(yàn)壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。：經(jīng)初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。~，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；壓力升到額定工作壓力（）時應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力（）。鍋爐在試驗(yàn)壓力（）下保持20min，（即表壓≥）。達(dá)到保壓時間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)曲線見下圖：，符合下列情況時為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗(yàn)后，沒有殘余變形。：試壓合格后，應(yīng)及時排水，降壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認(rèn)可。，拆除臨時盲板、管道等，并進(jìn)行復(fù)位。為清除在制造、安裝中帶入燃?xì)忮仩t內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面過熱燒壞。將堿性溶液加入燃?xì)忮仩t內(nèi)，使燃?xì)忮仩t內(nèi)的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污排除雜質(zhì)。（1）若設(shè)計(jì)無規(guī)定，按下表用量向燃?xì)忮仩t內(nèi)加藥。燃?xì)忮仩t煮爐加藥量藥品名稱加藥量kg/m3 (水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉23234534注: （1）藥品按100%的純度計(jì)算：（2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，；（3）單獨(dú)使用磷酸鈉煮爐時，沒立方米水中加6Kg碳酸鈉。配制和向鍋內(nèi)加入藥液時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時應(yīng)停止煮爐。，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。，應(yīng)符合下列要求；。 系統(tǒng)檢查供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調(diào)試條件即可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)有在有效期內(nèi)的相應(yīng)司爐工進(jìn)行操作。1）確認(rèn)現(xiàn)場無明火作業(yè)，包括焊接、切割等。2）確認(rèn)現(xiàn)場電、水、氣供應(yīng)正常。鍋爐水壓試驗(yàn)合格。3）鍋爐房安全等措施滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，確保燃?xì)猬F(xiàn)場通風(fēng)良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開啟狀態(tài)，各種儀表處于待機(jī)狀態(tài)。同時做好防火防爆工作。根據(jù)隨機(jī)提供的電氣接線圖對電氣接線進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)正確。1）檢查燃燒器馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向，確認(rèn)正確。2）檢查增壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向，確認(rèn)正確。3）脫開伺服馬達(dá)，應(yīng)可手動靈活轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)凸輪，之后重新合上伺服馬達(dá)。1）各閥組元件連接次序和方向應(yīng)正確。2）閥組各連接處密封應(yīng)良好。3）燃?xì)夤艿罋饷苄詸z測合格。4）確認(rèn)用戶氣源是否供給正常。1）確認(rèn)熱能設(shè)備具備運(yùn)行的條件。2）熱能設(shè)備煙道確認(rèn)為打開狀態(tài)。 燃燒器冷態(tài)運(yùn)行1）確認(rèn)燃?xì)夤苈酚袣鈮汉箨P(guān)閉氣路入口截止閥。2）燃燒器確認(rèn)啟動條件。3）排空閥關(guān)閉，檢漏程序開始運(yùn)行。4）檢漏正常完成后燃燒器風(fēng)機(jī)馬達(dá)啟動。5）增壓風(fēng)機(jī)在延時一定時間（根據(jù)延時繼電器的設(shè)置）后啟動。6）伺服機(jī)構(gòu)在20s(視伺服機(jī)構(gòu)型號不同)后打開風(fēng)門。7）滿負(fù)荷位置開始吹掃計(jì)時，吹掃時間約36s(視伺服機(jī)構(gòu)型號不同)。8）伺服機(jī)構(gòu)在一定時間后將風(fēng)門關(guān)閉到點(diǎn)火位置。9）約4s(視伺服機(jī)構(gòu)型號不同)后變壓器點(diǎn)火。10）點(diǎn)火燃?xì)怆姶砰y打開。11）閥組及管道中壓力降落。12）燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)使燃燒器關(guān)閉，同時燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。 調(diào)試流程。進(jìn)氣壓力按技術(shù)協(xié)議所定燃?xì)鈮毫?。，將燃燒器運(yùn)行開關(guān)置于“開”，若程控器處于錯誤互鎖狀態(tài)，按下復(fù)位按鈕。此時檢漏裝置開始檢漏，檢漏結(jié)束后燃燒器進(jìn)行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃開始后延時一定時間后增壓風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行。1）若有點(diǎn)火方面的問題，先檢查蝶閥的預(yù)置位置(應(yīng)在5176。～10176。左右)和伺服馬達(dá)上的點(diǎn)火負(fù)荷的輔助開關(guān)的位置，并進(jìn)行必要的調(diào)整。點(diǎn)火后，伺服馬達(dá)從點(diǎn)火負(fù)荷運(yùn)行到小火負(fù)荷。根據(jù)最低供氣壓力值表用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?第一個電磁閥前的壓力)，并進(jìn)行煙氣的CO檢測(CO含量應(yīng)小于100ppm)。2）負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(從低負(fù)荷到滿負(fù)荷依次進(jìn)行)：用撥動開關(guān)關(guān)閉伺服馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊。對調(diào)節(jié)塊上的每個調(diào)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)(即鋼帶的形狀)，在每個調(diào)節(jié)點(diǎn)處都要進(jìn)行煙氣的CO檢測。