【文章內(nèi)容簡介】 焊工代號焊口編號區(qū)域代號⑸受熱面管子焊接前應(yīng)繪制焊口圖，對焊口進(jìn)行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應(yīng)在焊口圖上標(biāo)出其位置。焊口符號如下： 區(qū)域代號用英文字母表示其中：L水冷壁 S省煤器管系 G過熱器管系 D吊管管系 F鍋爐范圍內(nèi)管道⑴坡口的加工采用機(jī)械法為宜，如采用火焰切割加工時(shí)應(yīng)磨除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整；焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。⑵坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度應(yīng)不大于管徑的1%，且不大于2mm。⑶焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。 焊接工藝焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用，無證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。鍋爐本體內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)焊接使用J422焊條，焊 。焊接工藝參數(shù)表 序號母材材質(zhì)合適的焊接工藝評定號焊材規(guī)格（mm）電壓（V）電流（A）預(yù)熱溫度（℃）后熱溫度（℃）熱處理溫度（℃）115CrMoG1308TGS1CMTIGR3016~1890120150~250300~35067070013211315~1317R307B26~2890~150150~250300~350670700212Cr1MoVG1388H08CrMoV16~1890110200~300350~400720750R307B26~2890~150200~300350~40072075030Cr18Ni9（配管）1321TGS347141880100///A132242890120///420G、201513J50726~28100160///1474TIG5016~1890120///1256E71T120~26170~190///焊條烘干溫度 序號焊條型號烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）待用溫度（℃）1R307B350~4002110~1502A132150~2001110~1503J507300~3501110~1504J422150~2001110~150⑴焊條應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證或合格標(biāo)記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵項(xiàng)目部供應(yīng)部門應(yīng)對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。⑶若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫。⑷焊條的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊材庫必須干燥通風(fēng)。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。②焊材應(yīng)放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mm的架子上，暫時(shí)不用的焊條不得拆封。架子上應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。③焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。④焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置有除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄。⑸焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接材料應(yīng)做到先入庫的先使用。②焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)的記錄。③焊條使用前應(yīng)按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。④領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過4h不用，應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。⑤焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除銹。⑥焊條領(lǐng)用，應(yīng)首先填寫如下表所示的《焊條領(lǐng)用卡》。其卡一式兩份，其一留存于焊條管理室，其二張貼于該焊工的焊條筒外側(cè)。焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)用人該使用焊工的簽名牌號如J507領(lǐng)用數(shù)量50只開票人管工班長簽字領(lǐng)用日期焊接責(zé)任工程師項(xiàng)目部的管焊接的責(zé)任工程師簽名（或蓋章）施工部位如1爐框架使用日期 定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。⑴焊口組對時(shí)，點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。⑵焊接受熱面管時(shí)，其環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取由下保護(hù)措施：①空氣相對濕度不大于90%；②電弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于2m/s；③無雨水侵襲；⑶進(jìn)行焊前預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度的3倍。⑴外觀檢查：受熱面焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度應(yīng)≤，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)不超過焊縫全長的10%，且不大于40mm；管子因焊接引起的彎折度應(yīng)不大于1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。⑵焊縫無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定按照下列要求進(jìn)行：①承壓管道：DL/T506996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)》，SD6783《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》。②容器及鋼結(jié)構(gòu)：GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》，JB47302005《承壓設(shè)備無損檢測》。受熱面管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為：總數(shù)量的50%；合金鋼焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行≥10%的光譜檢查，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量Ⅱ級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的擴(kuò)探檢查，仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接焊口做探傷檢查。⑶有損檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時(shí)，應(yīng)按批焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)械性能，%，檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同；。焊接接頭檢查的項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)數(shù)量 項(xiàng)目拉力（片）冷彎斷面（片）面彎背彎數(shù)量21131燃燒設(shè)備安裝⑴本鍋爐的燃燒設(shè)備采用雙通道煤粉燃燒器，四組燃燒器分別安裝在爐膛的正四角，水冷壁安裝合格后，方可安裝。⑵燃燒器安裝允許偏差：標(biāo)高偏差＜10mm；水平面上燃燒器軸線角度偏差＜176。；⑶一、二次風(fēng)管與燃燒器連接時(shí)，均應(yīng)考慮燃燒器隨冷壁作三個(gè)方向的自由膨脹；⑷配風(fēng)管的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；1閥門及附件的安裝⑴鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。⑵閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯(cuò)。⑶閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作：①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。③檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現(xiàn)象。⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過解體，檢查、清洗組裝后，最少保壓時(shí)間為5min。注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗(yàn)合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復(fù)裝后，應(yīng)查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進(jìn)行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應(yīng)做研磨，閥門檢修組裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求。閥門密封性試驗(yàn)保壓時(shí)間一覽表 序號閥門規(guī)格保壓時(shí)間（min）止回閥其它閥門1≤50265~1503200~3004≥350⑥強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。⑦組裝正確，運(yùn)動(dòng)靈活，開關(guān)的指示器正確，并無卡死現(xiàn)象。⑧填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應(yīng)錯(cuò)開，填料壓緊后應(yīng)密封良好，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑨閥蓋緊固后，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現(xiàn)象。⑩本裝置每臺鍋爐有3臺安全閥（），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規(guī)定者，按高壓閥門進(jìn)行檢查，安全閥的檢驗(yàn)必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，安全閥在試壓的同時(shí)應(yīng)起試跳試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)無誤后，在杠桿上做好標(biāo)記，以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ)。安全閥一覽表 序號部位名稱及形式規(guī)格型號數(shù)量起跳壓力（MPa）1過熱器安全閥（脈沖安全閥）DN100 PW54 14V12鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥）DN100 PW54 14V2一般情況下，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，~。效驗(yàn)安全閥時(shí)，升壓速度不得太快，當(dāng)安全閥起跳時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，當(dāng)安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。在調(diào)整脈沖式安全閥門前，應(yīng)先將脈沖蒸汽管進(jìn)行沖洗，一般先調(diào)整機(jī)械部分，此時(shí)電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)不投入，以保證當(dāng)上述系統(tǒng)失靈時(shí)安全閥裝置能正常工作。效驗(yàn)安全閥時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視水位變化，脈沖式安全閥效驗(yàn)后其疏水閥不得任意操作。安全閥安裝時(shí)，其排氣管反力不應(yīng)作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應(yīng)有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院的圖紙進(jìn)行。鍋爐水位計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清洗和水壓試驗(yàn)。檢查水位計(jì)的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計(jì)就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，（不得做超壓試驗(yàn)），水位計(jì)安裝時(shí)其與鍋筒的連通管向鍋筒一側(cè)有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應(yīng)留有膨脹間隙，水位計(jì)安裝完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸取鍋筒中心線同一點(diǎn)為基準(zhǔn)線，標(biāo)出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的177。75mm。1管道焊縫熱處理熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。熱處理的所有計(jì)量元件應(yīng)效驗(yàn)合格并且在有效時(shí)間內(nèi)。，保溫時(shí)間按照管道壁厚計(jì)算，當(dāng)壁厚≤,~25mm保溫1h,25~,熱處理升降溫速度在300℃以下不控制，在300℃以上升溫速度≤200℃/h，降溫速度≤270℃/h。經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定。熱處理自動(dòng)記錄曲線圖出現(xiàn)異常，應(yīng)做硬度抽查，備查部件的硬度超過規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因?qū)Σ缓细窠宇^重新做熱處理。熱處理后焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼≤HB200，對于合金鋼一般焊縫硬度不超過母材布氏硬度+HB100，對于含Cr量≥2%時(shí)，焊縫硬度應(yīng)≤HB300，抽查比例：當(dāng)管子外徑＞57mm時(shí)，按照焊縫熱處理總數(shù)的10%，管子外徑≤57mm時(shí)，按照焊縫熱處理總數(shù)的5%，且不少于1個(gè)口。測量時(shí)每個(gè)焊口不少于1處，每處三點(diǎn)：焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材。1水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。：⑴受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報(bào)告、材質(zhì)合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。⑵將鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴(yán)密。⑶所有受熱面系統(tǒng)的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。⑷水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，安全閥用盲板封閉，玻璃水位計(jì)(閥門應(yīng)關(guān)死)不得與鍋爐一起做水壓試驗(yàn)，鍋筒及出口聯(lián)箱頂部設(shè)有排氣孔，待水滿后關(guān)閉排汽閥。⑸爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查所需要的臨時(shí)腳手架等措施。⑹具有水壓試驗(yàn)所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng)。⑴水壓試驗(yàn)時(shí)必須安裝經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，至少兩塊，試驗(yàn)壓力以主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑵此鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)由地方技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場監(jiān)督檢查，試驗(yàn)時(shí)按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，,；水壓試驗(yàn)試用清潔水，水溫不得低于室內(nèi)溫度，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，須有防凍措施。試驗(yàn)水溫度應(yīng)在20℃以上或低于露點(diǎn)溫度，但不得高于70℃，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時(shí)的速度不得過急，在上水過程中應(yīng)逐個(gè)開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無漏水現(xiàn)象，當(dāng)放空閥溢水后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓的速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次初步的全面檢查，如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異常現(xiàn)象，可升至工作壓力，再全面進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，保持20min（不得以水泵加壓保持壓力）后，降至工作壓力進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。⑶鍋爐水壓試驗(yàn)要做詳細(xì)記錄，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即辦理簽證手續(xù)并及時(shí)將水放進(jìn)指定地點(diǎn)，如水壓試驗(yàn)距烘、煮爐時(shí)間超過30天時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。⑷水壓試驗(yàn)工作完成并經(jīng)確認(rèn)合格后，方可打開人孔進(jìn)行內(nèi)部裝置的安裝，