【文章內(nèi)容簡介】 斗灌水，直至放風(fēng)水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。4）最后全面檢查無異常狀況，再合上電門，觀察真空表和壓力表指針動作時，徐徐開放閘閥至需要壓力時為止。、集水器等安裝1）設(shè)備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。2）用水準儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。3）吊起設(shè)備座落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。4）安裝連接件、管件、閥件。5）按設(shè)計圖紙進行配管、配件，安裝儀表。，內(nèi)部清理干凈。，密封良好。，從燃氣鍋爐本體進水管注水至水滿。、出水閥、排污費和給水截止閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應(yīng)單獨進行試驗。壓力表經(jīng)過校驗并合格，~3倍?！妫敪h(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。，水溫應(yīng)高于周圍露點溫度且不應(yīng)高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應(yīng)高于所有鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。，并應(yīng)在空氣排凈后關(guān)閉放空閥。，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。燃氣鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當符合本條要求。：經(jīng)初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。~，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；壓力升到額定工作壓力（）時應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異常現(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力（）。鍋爐在試驗壓力（）下保持20min，（即表壓≥）。達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。水壓試驗曲線見下圖：，符合下列情況時為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗后，沒有殘余變形。：試壓合格后，應(yīng)及時排水，降壓應(yīng)緩慢，當壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認可。，拆除臨時盲板、管道等，并進行復(fù)位。為清除在制造、安裝中帶入燃氣鍋爐內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面過熱燒壞。將堿性溶液加入燃氣鍋爐內(nèi)，使燃氣鍋爐內(nèi)的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污排除雜質(zhì)。（1）若設(shè)計無規(guī)定，按下表用量向燃氣鍋爐內(nèi)加藥。燃氣鍋爐煮爐加藥量藥品名稱加藥量kg/m3 (水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉23234534注: （1）藥品按100%的純度計算：（2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，；（3）單獨使用磷酸鈉煮爐時，沒立方米水中加6Kg碳酸鈉。配制和向鍋內(nèi)加入藥液時，應(yīng)采取安全防護措施。，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時藥液不得進入過熱器內(nèi)。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時應(yīng)停止煮爐。，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。，應(yīng)交替進行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達到運行標準后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。，應(yīng)符合下列要求；。 系統(tǒng)檢查供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調(diào)試條件即可進行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)有在有效期內(nèi)的相應(yīng)司爐工進行操作。1）確認現(xiàn)場無明火作業(yè)，包括焊接、切割等。2）確認現(xiàn)場電、水、氣供應(yīng)正常。鍋爐水壓試驗合格。3）鍋爐房安全等措施滿足設(shè)計規(guī)范，確保燃氣現(xiàn)場通風(fēng)良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開啟狀態(tài)，各種儀表處于待機狀態(tài)。同時做好防火防爆工作。根據(jù)隨機提供的電氣接線圖對電氣接線進行檢驗，確認正確。1）檢查燃燒器馬達的轉(zhuǎn)動方向，確認正確。2）檢查增壓風(fēng)機馬達的轉(zhuǎn)動方向，確認正確。3）脫開伺服馬達，應(yīng)可手動靈活轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)凸輪，之后重新合上伺服馬達。1）各閥組元件連接次序和方向應(yīng)正確。2）閥組各連接處密封應(yīng)良好。3）燃氣管道氣密性檢測合格。4）確認用戶氣源是否供給正常。1）確認熱能設(shè)備具備運行的條件。2）熱能設(shè)備煙道確認為打開狀態(tài)。 燃燒器冷態(tài)運行1）確認燃氣管路有氣壓后關(guān)閉氣路入口截止閥。2）燃燒器確認啟動條件。3）排空閥關(guān)閉，檢漏程序開始運行。4）檢漏正常完成后燃燒器風(fēng)機馬達啟動。5）增壓風(fēng)機在延時一定時間（根據(jù)延時繼電器的設(shè)置）后啟動。6）伺服機構(gòu)在20s(視伺服機構(gòu)型號不同)后打開風(fēng)門。7）滿負荷位置開始吹掃計時，吹掃時間約36s(視伺服機構(gòu)型號不同)。8）伺服機構(gòu)在一定時間后將風(fēng)門關(guān)閉到點火位置。9）約4s(視伺服機構(gòu)型號不同)后變壓器點火。10）點火燃氣電磁閥打開。11）閥組及管道中壓力降落。12）燃氣壓力開關(guān)使燃燒器關(guān)閉，同時燃氣電磁閥關(guān)閉。 調(diào)試流程。進氣壓力按技術(shù)協(xié)議所定燃氣壓力。，將燃燒器運行開關(guān)置于“開”，若程控器處于錯誤互鎖狀態(tài)，按下復(fù)位按鈕。此時檢漏裝置開始檢漏，檢漏結(jié)束后燃燒器進行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃開始后延時一定時間后增壓風(fēng)機開始運行。1）若有點火方面的問題，先檢查蝶閥的預(yù)置位置(應(yīng)在5176?！?0176。左右)和伺服馬達上的點火負荷的輔助開關(guān)的位置，并進行必要的調(diào)整。點火后，伺服馬達從點火負荷運行到小火負荷。根據(jù)最低供氣壓力值表用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)燃氣壓力(第一個電磁閥前的壓力)，并進行煙氣的CO檢測(CO含量應(yīng)小于100ppm)。2）負荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(從低負荷到滿負荷依次進行)：用撥動開關(guān)關(guān)閉伺服馬達，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊。對調(diào)節(jié)塊上的每個調(diào)節(jié)點進行調(diào)節(jié)(即鋼帶的形狀)，在每個調(diào)節(jié)點處都要進行煙氣的CO檢測。1）滿負荷調(diào)節(jié)(大